15 Ideen für die optimale Nutzung des Platzes in kleinen Lagerhallen
Ein kleines Lager kann sich schon lange voll anfühlen, bevor alle Regale belegt sind. Überdimensionierte Lagerflächen, langsam drehende Waren, verstreutes Verpackungsmaterial und unübersichtliche Warenannahmebereiche können Platz beanspruchen, den Ihr Unternehmen für den aktiven Warenbestand benötigt.
Zusätzliche Regale können helfen, doch zunächst muss geklärt werden, wo Platz verloren geht. Die sinnvollsten Verbesserungen kombinieren geeignete Lagereinrichtungen mit einem klareren Plan für Warenannahme, Lagerung, Kommissionierung und Versand.
Diese 15 Ideen für die Lagerung in kleinen Lagerhallen können Lagerleitern, E-Commerce-Unternehmen, Händlern und Werkstattbetreibern helfen, ihre vorhandenen Räumlichkeiten besser zu nutzen.
Wo sollten Sie anfangen?
Beginnen Sie damit, nicht mehr benötigte Bestände auszusortieren, den verfügbaren Platz zu messen und die Regalplätze den Waren zuzuordnen. Überprüfen Sie anschließend die Kommissionierwege und Handhabungsanforderungen, bevor Sie in zusätzliche Ausrüstung investieren.
Ziel ist es, mehr nutzbaren Stauraum mit zuverlässigem Zugriff zu schaffen – nicht einfach nur mehr Regale auf dem Boden.
| Was Ihnen auffällt | Ideen zur Priorisierung |
|---|---|
| Die Regale enthalten veraltete oder nicht identifizierte Ware. | Bestandsprüfung und Standortkennzeichnung: Ideen 1 und 12 |
| Große leere Lücken über oder um Kartons herum | Verstellbare Ebenen und passende Regaltiefe: Ideen 3 und 4 |
| Kleine Bauteile belegen übergroße Flächen | Behälter und Trennwände: Idee 5 |
| Die Kommissionierer laufen immer wieder durch das Lager. | SKU-Platzierung und separater Reservebestand: Ideen 6 und 7 |
| Warenannahme, Retouren und Warenausgang erstrecken sich bis in die Gänge. | Definierte Bereitstellungs- und Rückgabebereiche: Ideen 8 und 9 |
| Der Boden ist zwar eng, aber die nutzbare Höhe bleibt erhalten. | Vertikale Lagerung oder ein ausgebautes Zwischengeschoss: Ideen 2 und 15 |
1. Vor dem Hinzufügen von Lagerraum veraltete Bestände entfernen.
Beginnen Sie mit einer Bestandsprüfung. Identifizieren Sie beschädigte Waren, Auslaufprodukte, leere Verpackungen und Lagerbestände ohne eindeutigen Eigentümer oder Status.
Beauftragen Sie eine Person damit, für jeden Artikel zu entscheiden, ob er behalten, zurückgegeben, verkauft, recycelt oder ordnungsgemäß entsorgt werden soll. Nicht geklärte Artikel sollten an einen separaten Prüfort gebracht werden, anstatt sie in den Regalen verstreut liegen zu lassen.
Praktischer Ausgangspunkt: Prüfen Sie eine stark frequentierte Ladefläche und notieren Sie, wie viele Stellplätze nach der Bestandsprüfung nutzbar werden. Dies liefert Ihnen Anhaltspunkte, bevor Sie weitere Ausrüstung anschaffen.
2. Nutzen Sie die verfügbare Höhe mit der richtigen Zugangsmethode.
Schauen Sie über Ihre derzeitigen Lagerebenen hinaus. Eine höhere Regalanordnung kann nützliche Reserveflächen schaffen, aber die Höhe ist nur dann von Vorteil, wenn die Waren auch problemlos entnommen werden können.
Planen Sie die Regalhöhe unter Berücksichtigung des Produktgewichts, der Zugangshilfen, der Tragfähigkeit der Statik und der Raumverhältnisse. Platzieren Sie häufig gehandhabte oder sperrige Gegenstände so, dass sie für die Mitarbeiter gut erreichbar sind. Verwenden Sie Regalträger niemals als Trittstufen.
Verlängern Sie bestehende Stützen oder fügen Sie Ebenen hinzu, ohne vorher die Eignung des geänderten Systems zu prüfen. Überprüfen Sie im Rahmen der Layoutprüfung die oberirdischen Leitungen und die erforderlichen Brandschutzabstände.
3. Regalebenen an die Kartonhöhe anpassen
Eine gleichmäßige Regalanordnung führt oft zu Platzverschwendung, wenn die Produkte unterschiedliche Höhen haben. Kleine Kartons können einen Platz belegen, der eigentlich für viel höhere Waren ausgelegt ist, wodurch unnötige Lücken über den einzelnen Regalreihen entstehen.
Sortieren Sie Kartons ähnlicher Höhe und wählen Sie die Regalplätze entsprechend ihren tatsächlichen Abmessungen, wobei ausreichend Platz zum Handhaben eingeplant werden sollte. Überprüfen Sie die Anordnung bei Verpackungsänderungen.
KAYOU's mittelbelastbare Stahlregale Bietet konfigurierbare Lagermöglichkeiten für Kartons, Werkzeuge und Teile. Bitte prüfen Sie vor Änderungen die zulässige Ebenenanordnung und die Belastungsgrenzen für das gewählte Modell.
4. Wählen Sie die Regaltiefe passend zu Ihren Produkten.
Ein tiefes Regal bietet nicht immer mehr nutzbaren Stauraum. Kleine Gegenstände können hinter den vorderen Regalreihen verschwinden, während übergroße Kartons in den Gang hineinragen können, wenn das Regal zu flach ist.
Messen Sie Ihre gängigen Kartons und Behälter, einschließlich ihrer Ausrichtung bei Lagerung und Kommissionierung. Entscheiden Sie, ob ein Lagerplatz für ein oder mehrere Artikel ausgelegt ist und wie die Mitarbeiter den hinteren Bestand identifizieren und darauf zugreifen können.
Nutzen Sie unterschiedliche Regaltiefen, wo dies durch den Produktmix gerechtfertigt ist, anstatt jede SKU auf eine einheitliche Regalgröße zu zwingen.
5. Verwenden Sie Behälter und Trennwände für Kleinteile.
Lose Kleinteile, Ersatzteile und Zubehör können ganze Regalflächen belegen, wenn ihnen keine geeigneten Behälter dafür zur Verfügung stehen.
Verwenden Sie Behälter oder Trennwände in passender Größe, um verschiedene Bereiche zu schaffen. Wählen Sie ein stabiles Regal oder eine geeignete Ablagefläche für kleine Behälter und achten Sie darauf, dass die beladenen Behälter die maximale Tragkraft des Regals nicht überschreiten.
Kennzeichnen Sie den Standort und den Behälter. Achten Sie auf ausreichend Platz für die Hände oder das vorgesehene Kommissionierwerkzeug und vermeiden Sie es, Behälter so hoch zu stapeln, dass der Inhalt der unteren Behälter unzugänglich wird.
6. Häufig kommissionierte Produkte in der Nähe des Packwegs platzieren.
Ordnen Sie die Produkte nach dem tatsächlichen Bestellaufkommen an. Häufig kommissionierte Artikel verdienen in der Regel gut zugängliche Plätze, während Artikel mit geringerem Umschlag weniger leicht zugängliche Plätze einnehmen können.
Berücksichtigen Sie neben dem Verkaufsvolumen auch Abmessungen, Gewicht und Nachschubhäufigkeit. Wenn alle beliebten Artikel auf engstem Raum platziert werden, kann dies zu Engpässen führen.
Dieser Prozess wird üblicherweise als Lagerplatzoptimierung bezeichnet: Waren werden geeigneten Lagerplätzen zugeordnet. Beginnen Sie mit einem einfachen Bericht über die Kommissionierhäufigkeit und passen Sie die Lagerplätze an die sich ändernde Nachfrage an. Mecalux: Lagerplatzsystem
7. Kommissionierbestand vom Reservebestand trennen
Sie benötigen nicht immer alle Einheiten eines Produkts am Hauptkommissionierplatz. Halten Sie eine ausreichende Menge griffbereit und lagern Sie Nachschub an klar gekennzeichneten Lagerplätzen.
Ein E-Commerce-Unternehmen könnte beispielsweise einzelne Kartons aus Regalen entnehmen, während ungeöffnete Großpackungen separat in einem System gelagert werden, das auf seine Handhabungsmethode abgestimmt ist.
Legen Sie einen Nachschub-Auslöser und eine verantwortliche Person fest. Ist der Kommissionierplatz zu klein, kann der durch ständiges Nachfüllen erzielte Platzvorteil zunichtegemacht werden. Dimensionieren Sie ihn entsprechend der Nachfrage und der verfügbaren Nachfüllzeit.
8. Empfangs- und Versandbereiche definieren
Für Waren, die auf die Inspektion oder Abholung warten, wird geplanter Platz benötigt. Andernfalls kann selbst ein gut durchdachtes Regalsystem durch Lieferungen und ausgehende Bestellungen blockiert werden.
Weisen Sie separate Wareneingangs- und Warenausgangspositionen basierend auf dem größten erwarteten Arbeitsrückstand zu. Legen Sie eine Zielbearbeitungszeit fest und überprüfen Sie Artikel, die zu lange dort verbleiben.
Diese Bereitstellungsflächen dürfen nicht als dauerhaft verfügbare Lagerfläche betrachtet werden. Sie dienen dem Warenfluss im Lager, und ihre Bestückung mit festen Regalen kann an anderer Stelle zu Engpässen führen.
9. Geben Sie den Retouren einen eigenen, kontrollierten Ort.
Zurückgesendete Waren sollten nicht in den verkaufsfähigen Bestand gelangen oder auf unbestimmte Zeit neben dem Packtisch verbleiben.
Erstellen Sie einen definierten Bereich mit sichtbaren Statuskategorien wie „Wartet auf Prüfung“, „Für die Wiedereinlagerung freigegeben“ und „Lieferantenrückgabe“. Legen Sie einen Prüfablauf und eine maximale Bearbeitungszeit für Artikel fest.
Selbst ein kleines, beschriftetes Regalfach kann die Retourenabwicklung erleichtern. Richten Sie die Größe nach Ihrem Retourenaufkommen und Ihrem Prüfprozess aus, anstatt einfach den zufällig verfügbaren Platz dafür zu nutzen.
10. Nutzen Sie die an die Wände angrenzenden Bereiche mit Bedacht.
Regalsysteme an den Wänden können ungenutzte Ecken sinnvoll ausnutzen, insbesondere dort, wo in der Mitte Platz zum Greifen oder Bewegen benötigt wird. Prüfen Sie vor der Aufstellung der Regale Türen, Fenster, Säulen, elektrische Anlagen und die Gebäudetechnik.
Ein an der Wand stehendes Rack ist nicht automatisch ein an der Wand befestigtes Rack. Beachten Sie die Installationsanforderungen des Geräts und gehen Sie nicht davon aus, dass die Gebäudewand die notwendige statische Stabilität bietet.
Die erforderlichen Zugänge und Ausgänge müssen frei zugänglich sein. In den USA schreibt die OSHA für Arbeitsstätten freie Durchgänge und ausreichenden Freiraum bei der Verwendung von Flurförderzeugen vor; für andere Standorte gelten gesonderte Bestimmungen. OSHA 29 CFR 1910.176
11. Verpackungsmaterialien am Arbeitsplatz organisieren
Verpackungsklebeband, Etiketten, Kartons und Schutzmaterialien können wertvolle Lagerplätze belegen, wenn sie im gesamten Lager verteilt werden.
Halten Sie an der Packstation eine ausreichende Menge an Verpackungsmaterial bereit, indem Sie geeignete Untertischregale, Spender oder nahegelegene Behälter verwenden. Lagern Sie Großpackungen in einem dafür vorgesehenen Nachschubbereich.
Passen Sie die Kartonlagerung an die tatsächlich verwendeten Größen an. Überprüfen Sie veraltete Verpackungen bei Produktlinienänderungen und sorgen Sie für ausreichend Platz am Arbeitsplatz, damit auch die größte reguläre Bestellung verpackt werden kann, ohne dass dafür andere Materialien bewegt werden müssen.
12. Jedem Lagerort eine eindeutige Adresse zuweisen
Erstellen Sie ein einheitliches Lagerortsystem, z. B. Gang–Fach–Ebene–Position. Gestalten Sie die Etiketten so, dass sie von der üblichen Kommissionierposition aus lesbar sind, und verwenden Sie dieselben Codes in Ihren Lagerbestandsaufzeichnungen.
Ein kleiner Betrieb kann mit einer übersichtlichen Tabellenkalkulation und Standortetiketten beginnen. Barcode-Scanning oder Lagerverwaltungssoftware können bei steigendem Transaktionsvolumen hilfreich sein.
Bewegungen werden zeitnah erfasst. Genaue Standortdaten reduzieren den Suchaufwand und erleichtern die Wiederverwendung leerer Lagerplätze, anstatt inoffizielle Lagerbestände anzulegen.
13. Wählen Sie das passende Lagersystem für die Handhabungsmethode.
Einzeln kommissionierte Kartons, mit Gabelstaplern beladene Paletten und lange Materialien haben unterschiedliche Lageranforderungen. Wenn man alle drei auf demselben Gerät lagert, verschwendet das Platz und erschwert die Handhabung.
Verwenden Sie Regale für Waren, die für die vorgesehene manuelle Lagerung geeignet sind. Bewerten Sie Palettenregale für palettierte Waren und gegebenenfalls ein geeignetes Langmaterialsystem.
Planen Sie die Übergänge zwischen diesen Bereichen. Auch eine kompakte Kommissionierzone benötigt eine praktikable Möglichkeit zur Nachlieferung, ohne andere Arbeiter oder Geräte zu behindern.
14. Mobile Regalsysteme für weniger häufig genutzte Lagerbestände prüfen.
Durch mobile Regalsysteme kann die Anzahl der permanent offenen Gänge reduziert werden, indem die Regalelemente bei Bedarf verschoben werden, um einen Zugangsgang zu schaffen.
Es lohnt sich, die Eignung für Archive, Musterlager oder die Lagerung ausgewählter Teile zu prüfen, wo der gleichzeitige Zugriff eingeschränkt ist. Für stark frequentierte Kommissionierbereiche, in denen mehrere Personen gleichzeitig verschiedene Gänge benötigen, ist es möglicherweise weniger geeignet.
Bodenbelastungen, Schienen, Zugangskontrollen und Betriebsanforderungen prüfen. KAYOU's mobile Regalsysteme Es werden Optionen zur Diskussion für geeignete Hochspeicherprojekte angeboten. Die tatsächliche Platzersparnis hängt von der Raumaufteilung ab.
15. Prüfen Sie die Möglichkeit, ein Zwischengeschoss einzubauen, sofern das Gebäude dies zulässt.
Wo ausreichend Höhe vorhanden ist, kann ein Zwischengeschoss eine zusätzliche nutzbare Ebene schaffen. Es erfordert eine projektbezogene Bewertung und darf nicht einfach als weiteres Regalelement betrachtet werden.
Berücksichtigen Sie die nutzbare Raumhöhe ober- und unterhalb des Gebäudes, Angaben zu Geschossdecke und Fundament, Bemessungslasten, Treppen, Warentransport, Schutzeinrichtungen, Brandschutz und lokale Genehmigungsauflagen. Ziehen Sie beim Kapazitätsvergleich den Platzbedarf für Zugang und Verkehrswege ab.
Entdecken Sie KAYOU's Zwischengeschoss-Regalsysteme Für die Projektplanung. Bei einem kleinen Lager sollte der ermittelte Nutzen die Struktur und die erforderlichen Handhabungsmaßnahmen rechtfertigen.
Wie Sie messen können, ob Ihre Änderungen funktionieren
Zählen Sie die nutzbaren Standorte vor und nach der vorgeschlagenen Änderung, wobei die gleichen Produktabmessungen und Zugangsannahmen zugrunde gelegt werden.
Beispiel zur Veranschaulichung: Wenn eine überarbeitete Anordnung die Anzahl vergleichbarer Kartonstellplätze von 120 auf 144 erhöht, beträgt die Erhöhung:
(144 − 120) ÷ 120 × 100 = 20%
Dies beschreibt lediglich die Anzahl der Kommissionierplätze. Es legt keine Erhöhung des zulässigen Gewichts, der zulässigen Bodenfläche oder der Kommissioniergeschwindigkeit um 20 % fest.
Erfassen Sie außerdem Kommissionierzeiten, Nachschubaufwand, Engpässe im Lager und Bestandsgenauigkeit. Ein Layout, das zwar mehr Lagerfläche bietet, aber jeden Auftrag verlangsamt, muss möglicherweise weiter optimiert werden.
Eine praktische Anleitung zur Durchführung von Verbesserungen
| Bühne | Aktionen | Was Sie vor dem Weitergehen noch einmal überprüfen sollten |
|---|---|---|
| Organisieren | Veraltete Lagerbestände auflösen, Standorte kennzeichnen und Retouren kontrollieren | Werden die bestehenden Standorte ordnungsgemäß genutzt? |
| Anpassen | Überprüfen Sie die Regalabstände, Behälter, Artikelplatzierung und Verpackungslagerung. | Ist das Kommissionieren und Auffüllen einfacher geworden? |
| Planen | Zeichnen Sie Lager-, Bereitstellungs- und Umschlagsbereiche maßstabsgetreu ein. | Passt die vorgeschlagene Ausrüstung zu den erforderlichen Zugangsbedingungen? |
| Investieren | Wählen Sie zusätzliche Regale oder prüfen Sie mobile Lagermöglichkeiten und Zwischengeschosse. | Rechtfertigen der Kapazitätsgewinn und der betriebliche Nutzen die Kosten? |
Häufig gestellte Fragen
Wie kann ich mit begrenztem Budget den Platz in einem kleinen Lager optimal nutzen?
Beginnen Sie mit einer Bestandsprüfung, der Kennzeichnung der Standorte, der Auswahl geeigneter Behälter und einer besseren Aufteilung der bestehenden Standorte. Dadurch lassen sich möglicherweise nutzbare Kapazitäten aufdecken, bevor neue Geräte benötigt werden.
Welches Regalsystem eignet sich am besten für ein kleines Lager?
Es hängt von den Produktabmessungen, dem Gewicht und der Handhabung ab. Verstellbare Stahlregale eignen sich für handverlesene Kartons und Einzelteile; palettierte oder sperrige Ladungen erfordern ein speziell dafür ausgelegtes System.
Soll ich die Lagergänge schmaler gestalten?
Erst nach Prüfung der Ausrüstung, der Ladungsabmessungen, der Wendemöglichkeiten, der Fußgängerströme und der geltenden Sicherheitsbestimmungen. Es gibt keine universelle Gangbreite, die für jedes Lager geeignet ist.
Kann ich bestehende Regalsysteme um weitere Regalebenen erweitern?
Nur innerhalb einer bestätigten Konfiguration. Zusätzliche Ebenen verändern die Gesamtbelastung, und eine Neupositionierung der Ebenen kann die Struktur beeinträchtigen. Lassen Sie sich die geplante Anordnung bestätigen.
Verdoppelt ein Zwischengeschoss die Lagerkapazität?
Nicht unbedingt. Treppen, Säulen, Verkehrswege, Raumhöhe, Tragfähigkeitsgrenzen und die Art des Warentransports beeinflussen das nutzbare Ergebnis. Vergleichen Sie den tatsächlich genehmigten Grundriss, anstatt von einer festen prozentualen Steigerung auszugehen.
Planen Sie Ihre kleine Lagerhalle mit KAYOU
Ein sinnvoller Lagervorschlag basiert auf Ihren Gütern, Ihren Arbeitsabläufen und den baulichen Gegebenheiten. Senden Sie KAYOU die folgenden Informationen, um eine geeignete Regal- oder Lagersystemkonfiguration zu besprechen:
Länge, Breite und lichte Höhe des Lagers
Eine Zeichnung, die Türen, Fenster, Säulen und Sperrbereiche zeigt.
Produkt- oder Palettenabmessungen und Maximalgewichte
Artikelnummern und benötigte Lagerplätze
Kommissionierungs-, Nachschub- und Handhabungsmethoden
Informationen zu den Geschossen, dem Projektstandort und der geplanten Erweiterung
KAYOU kann Ihre Anforderungen prüfen und mit Ihnen die Lagerausstattung für Ihr Lager-, Vorratsraum- oder Vertriebsprojekt besprechen.
Planen Sie Ihre Lagerhaltung mit KAYOU
Teilen Sie uns bitte die Abmessungen Ihres Lagers, die lichte Höhe, die Produktgrößen und -gewichte, die Anzahl der Artikelnummern, die Handhabungsmethode und den Lieferort mit. KAYOU prüft die Informationen und bespricht mit Ihnen eine geeignete Regal- oder Lagersystemkonfiguration für Ihr Projekt.
