Wie breit sollte ein Palettenregalgang sein? Leitfaden zur Gabelstaplergangbreite

Bei der Planung eines Palettenregalsystems ist die Gangbreite eine der wichtigsten Abmessungen, die korrekt eingehalten werden muss.

Ein unnötig breiter Gang verringert die Anzahl der Palettenstellplätze im Lager. Ein zu schmaler Gang erschwert das Manövrieren von Gabelstaplern, mindert die Betriebseffizienz und erhöht das Risiko von Beschädigungen an Regalen, Produkten oder Geräten.

Wie breit sollte ein Palettenregalgang also tatsächlich sein?

Kurzantwort

Es gibt keine einheitliche Palettenregalgangbreite, die für jedes Lagerhaus geeignet ist.

Die erforderliche Gangbreite hängt hauptsächlich von folgenden Faktoren ab:

• Gabelstaplertyp und -modell

• Anforderung an rechtwinkliges Stapeln

• Wendekreis des Gabelstaplers

• Palettenabmessungen

• Lastabmessungen und Überhang

• Gabellänge und Lastausrichtung

• Gestelltiefe

• Betriebsfreigabe

• Lagerverkehr

• Erforderliche Speicherdichte

Daher sollten Gabelstapler und Palette normalerweise überprüft werden. bevor die endgültige Anordnung der Palettenregale genehmigt wird.

Für eine präzise Konstruktion sollten Käufer das Gabelstaplermodell oder das Datenblatt sowie die Palettenabmessungen und Lagerzeichnungen bereitstellen.

Bevor Sie die Gangaufteilung endgültig festlegen, bereiten Sie die Lager-, Paletten- und Gabelstaplerdaten in unserem System vor. Checkliste für Angebotsanfragen für Palettenregale so dass der Entwurf auf der Grundlage eines Gesamtprojekts überprüft werden kann.

Verwenden Sie die zuvor generierte Datei:

Gabelstapler-Ganggestaltung – Gangbreite, Wendefläche und Effizienz

Empfohlene Alternative:

Palettenregalgangbreite und Gabelstapler-Lagerlayout-Design

Warum ist die Gangbreite bei Palettenregalen wichtig?

Die Lagerfläche muss zwei gegensätzlichen Zwecken dienen:

Stauraum

Und

Operationsraum.

Regale beanspruchen Lagerraum.

Gabelstapler, Bediener und Materialfluss benötigen ausreichend Platz.

Durch die Verbreiterung der Gänge lässt sich die Manövrierfähigkeit verbessern, allerdings kann jede zusätzliche Gangbreite potenziell den für Regalreihen verfügbaren Platz verringern.

Durch die Verengung der Gänge kann die Lagerdichte erhöht werden, jedoch nur, wenn der gewählte Gabelstapler in dieser Konfiguration sicher und effizient arbeiten kann.

Das Ziel ist daher nicht:

Gestalten Sie den Gang so schmal wie möglich.

Das bessere Ziel ist:

Nutzen Sie den schmalsten praktikablen Gang, der den gewählten Gabelstapler, die Palette, die Ladung und den Lagerworkflow noch unterstützt.

Deshalb sollte die Gangplanung Teil der gesamten Lagerregalplanung sein und nicht als unabhängige Dimension behandelt werden.

Die Gangbreite sollte zusammen mit dem gesamten Lagersystem geplant werden. Entdecken Sie die Lagerregalsysteme von KAYOU um Palettenregale und andere Lagerkonfigurationen zu vergleichen.

1. Beginnen Sie mit dem Gabelstapler – nicht mit dem Regal.

Einer der häufigsten Fehler bei der Lagerplanung ist, dass man zuerst das Regalsystem auswählt und erst danach den Gabelstapler überprüft.

Die bessere Reihenfolge ist:

Palette → Ladung → Gabelstapler → Gang → Regalsystem

Verschiedene Gabelstaplertypen sind für sehr unterschiedliche Arbeitsumgebungen konzipiert.

Gängige Lagerumschlaggeräte umfassen:

• Gegengewichtsstapler

• Schubmaststapler

• Elektrische Stapler

• Schmalgangstapler (VNA)

• Turmwagen

• Kommissionierer

• Hubwagen

Ein herkömmlicher Gegengewichtsstapler benötigt im Allgemeinen mehr Manövrierraum als Geräte, die speziell für den Einsatz in Schmalgangbereichen konzipiert sind.

Schubmaststapler werden beispielsweise häufig in Schmalganglagern eingesetzt, da die Ladung von vorne erreicht werden kann, ohne dass der gesamte Stapler so tief in Richtung Regal fahren muss.

Spezialisierte VNA-Geräte können auch in noch engeren Konfigurationen eingesetzt werden, dies erfordert jedoch normalerweise, dass Lager, Regalsystem und Fördertechnik als ein koordiniertes System konzipiert werden.

Allgemeine Designrichtung

Hierbei handelt es sich eher um Gestaltungsrichtlinien als um universelle Gangmaße.

Überprüfen Sie stets die endgültige Gangbreite anhand der tatsächlichen Gabelstaplerspezifikation.

Empfohlene Visualisierung:

Vier Gabelstapler-Silhouetten oder 3D-Modelle:

Gegengewichtsstapler → Schubmaststapler → Hochhubwagen → Schmalgangstapler

mit zunehmend unterschiedlichen Ganglayouts.

Empfohlene Alternative:

Gabelstaplertypen für den Vergleich der Gangbreite in Palettenregalen

2. Was ist die Stapelbreite bei rechtwinkliger Anordnung?

Wenn Käufer fragen:

„Mein Gabelstapler ist nur 1,2 Meter breit. Warum brauche ich einen viel breiteren Gang?“

Die Antwort lautet, dass die Breite des Gabelstapleraufbaus nicht der Breite des benötigten Platzes zum Aufnehmen und Abstellen einer Palette entspricht.

Ein Gabelstapler, der mit Palettenregalen arbeitet, muss oft:

1. Schreite den Gang entlang

2. Drehen Sie sich um etwa 90 Grad in Richtung des Gestells.

3. Richten Sie die Palette an der Balkenöffnung aus.

4. Palette einlegen

5. Rückwärts aus dem Gestell fahren

6. Kehren Sie in Fahrtrichtung zurück

Der für diesen Vorgang benötigte Platz wird üblicherweise mit einem Begriff beschrieben. rechtwinklig gestapelter Gang oder ein Spezifikation der Gangbreite vom Typ AStabhängig vom Gabelstaplerhersteller und dem verwendeten Standard.

Der genaue Wert variiert je nach LKW-Konfiguration.

Wichtige Eingabeparameter können sein:

• LKW-Abmessungen

• Wendekreis

• Ladelänge

• Palettenausrichtung

• Gabelkonfiguration

• Lastzentrum

• Erforderliche Sicherheitsfreigabe

Deshalb ist das Datenblatt für Gabelstapler bei der Lagerplanung äußerst hilfreich.

Käufertipp

Wenn Sie KAYOU kontaktieren, müssen Sie die endgültige Gangbreite nicht selbst berechnen.

Senden Sie einfach:

Gabelstapler Marke + Modell + Datenblatt

Die Informationen können bei der Überprüfung des Regallayouts berücksichtigt werden.

3. Die Palettengröße verändert die erforderliche Gangbreite

Derselbe Gabelstapler benötigt möglicherweise unterschiedlich viel Arbeitsraum, wenn er unterschiedliche Lasten transportiert.

Zum Beispiel:

Palette A

1200 × 800 mm

Und

Palette B

1200 × 1200 mm

Sie weisen nicht exakt die gleiche Manövriergeometrie auf.

Die Ladelänge ist besonders wichtig, wenn der Gabelstapler zum Regal abbiegt.

Sie sollten daher Folgendes bereitstellen:

• Palettenbreite

• Palettentiefe

• Gabeleinführungsrichtung

• Abmessungen unter Last

• Produktüberhang

Produktüberstand nicht ignorieren

Angenommen, die Holzpalette ist:

1200 × 1000 mm

Die Kartons ragen jedoch auf jeder Seite 100 mm über die Palette hinaus.

Die effektiven Ladeabmessungen sind nun größer als die Palette selbst.

Wenn man bei der Planung nur auf die Abmessungen der leeren Palette zurückgreift, wird der benötigte Arbeitsraum möglicherweise unterschätzt.

Palettengröße, Ladungsüberhang und Gabelstaplerdaten sollten ebenfalls in der Angebotsanfrage enthalten sein. Nutzen Sie die Checkliste für Angebotsanfragen zu Palettenregalen Die wichtigsten Projektinformationen sollten vorbereitet werden, bevor ein Layout angefordert wird.

Empfohlene Visualisierung:

Drei Beispiele aus der Draufsicht:

Nur Palette

Palette + korrekte Ladung

Palette + Ladungsüberhang

Unterschiede in der Hüllkurve aufzeigen.

Empfohlene Alternative:

Palettenabmessungen und Ladungsüberhang beeinflussen die Gabelstaplergangbreite

4. Der Kurvenradius ist nur ein Teil der Berechnung.

Der Wendekreis des Gabelstaplers ist wichtig, sollte aber nicht als alleiniges Kriterium herangezogen werden.

Zwei Gabelstapler mit ähnlichem Wenderadius benötigen möglicherweise dennoch unterschiedliche Stapelgangbreiten aufgrund von Unterschieden in:

• LKW-Länge

• Gabellänge

• Lastgröße

• Mastkonfiguration

• Radstand

• Lastausrichtung

Daher:

Wenderadius ≠ erforderliche Gangbreite des Palettenregals.

Eine bessere Methode ist es, die vom Gabelstaplerhersteller angegebene Gang- oder rechtwinklige Stapelvorgabe für die tatsächliche Palettenausrichtung zu verwenden, sofern diese Information verfügbar ist.

Dadurch wird das Risiko verringert, dass die Planung eines Rack-Layouts auf einer unvollständigen Messung beruht.

5. Welche Gangbreite benötigen verschiedene Gabelstaplertypen typischerweise?

Käufer wünschen sich häufig eine kurze Übersicht, bevor die detaillierte Konstruktion beginnt.

Folgendes ist daher zu verstehen als Allgemeine Planungskategorien, Projektgrößen nicht garantiert.

Konventionell / Breiterer Gang

Häufig verbunden mit:

• Gegengewichtsstapler

• Größere Lasten

• Hohe Anforderungen an die Manövrierfähigkeit

Vorteile:

• Leichteres Manövrieren des Fahrzeugs

• Flexible Gerätenutzung

• Vereinfachte Abläufe

Abtausch:

• Mehr Bodenfläche für Gänge vorgesehen

• Potenziell weniger Regalreihen

Schmaler Gang

Häufig verbunden mit:

• Schubmaststapler

• Lagerspezifische Fördertechnik

• Ziele für höhere Speicherdichte

Vorteile:

• Effizientere Nutzung der Bodenfläche

• Potenzial für zusätzliche Regalreihen

• Geeignet für Hochregallageranwendungen

Abwägungen:

• Die Spezifikation von Gabelstaplern gewinnt an Bedeutung.

• Der Arbeitsablauf der Bediener muss sorgfältig geprüft werden.

• Der Schutz von Racks gewinnt zunehmend an Bedeutung.

Sehr schmaler Gang – VNA

Häufig verbunden mit:

• Turmwagen

• Spezialisierte Schmalganggeräte

• Hochdichte/Hochregallager-Lagerhallenlayouts

Vorteile:

• Sehr hohe Speicherdichte

• Starke vertikale und horizontale Raumausnutzung

Abwägungen:

• Spezialausrüstung

• Anspruchsvollere Lagerplanung

• Mögliche Anforderungen an das Leitsystem

• Höhere Abstimmung zwischen Geräte- und Rack-Design

Ein aktueller Leitfaden von Toyota für Materialtransport beschreibt beispielsweise Schmalgangstapler als solche, die in deutlich engeren Räumen als herkömmliche Gegengewichtsstapler eingesetzt werden und ordnet deren Anwendungen einer noch engeren Kategorie zu. Die genauen Werte sind gerätespezifisch und sollten beim Staplerhersteller erfragt werden.

6. 3,2 m vs. 4,0 m Gangbreite: Was ändert sich?

Betrachten wir ein vereinfachtes Beispiel.

Ein Lagerhausplaner vergleicht:

Option A

3,2 m Arbeitsgang

gegen

Option B

4,0 m Arbeitsgang

Wenn der ausgewählte Gabelstapler in beiden Konfigurationen einwandfrei funktionieren kann, ermöglicht der schmalere Gang möglicherweise, mehr Lagerbreite für Regalsysteme zu nutzen.

Das kann Folgendes bewirken:

• Zusätzliche Regalreihen

• Weitere Palettenpositionen

• Höhere Speicherdichte

Der breitere Gang bietet jedoch möglicherweise Folgendes:

• Mehr Wendefläche

• Leichteres Manövrieren

• Größere Flexibilität

• Komfortablerer Verkehrsfluss

Keine der beiden Optionen ist automatisch besser.

Die richtige Entscheidung hängt vom gesamten Betriebssystem ab.

Vereinfachter Vergleich

Wichtig: Die Maße 3,2 m und 4,0 m dienen lediglich dem Vergleich und stellen keine allgemeingültigen Designempfehlungen dar.

Der letzte Gang muss unter Berücksichtigung der tatsächlichen Bedingungen für Gabelstapler, Palette, Ladung und Projekt bestätigt werden.

Verwenden Sie das bereits generierte KAYOU-Image:

Gabelstaplergang-Design – 3,2 m schmaler Gang vs. 4,0 m Standardgang

Empfohlene Alternative:

Vergleich der Gabelstaplergänge bei Palettenregalen mit 3,2 Metern bzw. 4 Metern Breite

7. Wie sich die Gangbreite auf die Lagerkapazität auswirkt

Hier kommt der Ganggestaltung eine wirtschaftliche Bedeutung ins Spiel.

Stellen Sie sich ein Lagerhaus mit fester Innenbreite vor.

Die Breite muss aufgeteilt werden zwischen:

Regaltiefe + Gangbreite + Regaltiefe + Gangbreite + Regaltiefe...

Jeder Gang beansprucht daher einen Teil der Lagerfläche.

Wenn die Konstruktion es zulässt, einen Gang zu verkleinern, ohne die sichere Bedienung von Gabelstaplern negativ zu beeinflussen, kann die dadurch gewonnene Bodenfläche eine zusätzliche Regalreihe ermöglichen.

Dadurch können potenziell mehr Palettenstellplätze geschaffen werden, ohne dass das Gebäude erweitert werden muss.

Vereinfachtes Beispiel

Angenommen, zwei Lagerlayouts nutzen genau dasselbe Gebäude.

Layout A

Breitere Betriebsgänge

→ weniger Regalreihen

Layout B

Optimierte Betriebsgänge

→ zusätzliche Regalreihe möglicherweise möglich

Die finanzielle Frage lautet daher:

Wie viele zusätzliche Palettenstellplätze können durch eine Optimierung des Ganglayouts geschaffen werden?

Das ist wesentlich nützlicher als nur zu fragen:

Wie viele Millimeter können wir vom Gang entfernen?

Das eigentliche Ziel ist nutzbare Speicherkapazität.

8. Aber schmalere Gänge sind nicht immer besser

Maximale Lagerdichte bedeutet nicht zwangsläufig maximale Lagereffizienz.

Ein Lager kann theoretisch mehr Paletten aufnehmen und trotzdem betrieblich schlechter abschneiden.

Eine übermäßige Reduzierung der Gangbreite kann beispielsweise Folgendes bewirken:

• Langsamere Gabelstaplerfahrt

• Schwierigere Palettenpositionierung

• Erhöhter Rackkontakt

• Verkehrsstau

• Eingeschränkte Sicht

• Höhere Betriebsbelastung

• Längere Zykluszeiten

Dies ist insbesondere in Lagern mit hohem Durchsatz von Bedeutung.

Wenn stündlich Hunderte von Palettenbewegungen stattfinden, kann ein schneller und vorhersehbarer Materialfluss wertvoller sein als die Hinzufügung einer kleinen Anzahl zusätzlicher Palettenstellplätze.

Daher muss die Lagerplanung ein Gleichgewicht finden:

Speicherdichte

Wie viele Paletten können gelagert werden?

Selektivität

Wie leicht ist jede Palette zugänglich?

Durchsatz

Wie schnell können Paletten durch die Anlage transportiert werden?

Sicherheit

Kann das Gerät mit den erforderlichen Abständen betrieben werden?

Flexibilität

Können zukünftige Änderungen an Ausrüstung oder Lagerbeständen berücksichtigt werden?

Die optimale Gangbreite unterstützt die gesamten Lagerbetrieb, nicht nur die maximale Anzahl an Racks.

9. Einbahn- und Zweirichtungs-Gabelstaplerverkehr berücksichtigen

Eine weitere wichtige Frage ist, ob der Gang folgende Eigenschaften aufweist:

Betriebsgang

oder

Hauptverkehrsgang.

Diese sind nicht unbedingt gleich.

Ein Lagergang wird in erster Linie von einem Gabelstapler genutzt, der dort Paletten entnimmt.

Ein Hauptquergang muss möglicherweise Folgendes stützen:

• Mehrere Gabelstapler

• Gegenverkehr

• Abbiegende Fahrzeuge

• Fußgängerwege

• Vorbereitungsarbeiten

Daher muss die Breite des Hauptverkehrswegs möglicherweise von der Breite des Arbeitsgangs zwischen den Regalen abweichen.

Verwenden Sie nicht automatisch eine einheitliche Gangdimension im gesamten Lager.

[BILD 5]

Empfohlene Visualisierung:

Draufsicht auf das Lager:

• Regalbediengänge

• Hauptquergang

• Gabelstapler-Richtungspfeile

• Ladebereich

• Notroute

Empfohlene Alternative:

Layout des Lagerpalettenregalsystems: Betriebsgang und Hauptverkehrsgang

10. Lagersäulen können die optimale Gangposition verändern.

Vorhandene Gebäudesäulen sind ein weiterer Grund, warum theoretische Gangberechnungen nicht einfach auf das gesamte Lager übertragen werden können.

Eine ungünstig positionierte Säule kann:

• Verringere den Wendekreis

• Blockieren Sie einen Rack-Einschub

• Ein Aufprallrisiko schaffen

• Gangsichtbarkeit verringern

• Gabelstaplerbewegung unterbrechen

Manchmal ist die beste Lageraufteilung nicht diejenige, die perfekt symmetrische Regalreihen hervorbringt.

Eine leichte Versetzung eines Ganges könnte Folgendes ermöglichen:

• Säulen sollen sicher innerhalb geschützter Zonen stehen

• Vollständigere Rack-Einschübe

• Sauberere Gabelstaplerrouten

• Bessere Lagerauslastung

Aus diesem Grund sollten Käufer eine vollständige Lagerzeichnung vorlegen und nicht nur die Gesamtlänge und -breite.

Eine vollständige Lagerzeichnung ermöglicht eine wesentlich genauere Gangplanung. Checkliste für Angebotsanfragen zu Palettenregalen prüfen um herauszufinden, welche Informationen KAYOU dabei helfen, einen präziseren Regalvorschlag zu erstellen.

11. Vergessen Sie nicht den Fußgängerverkehr.

Bei der Gestaltung von Gabelstaplergängen sollte der Fokus nicht allein auf dem Gabelstapler liegen.

Viele Lagerhäuser enthalten außerdem:

• Lagerbetreiber

• Pflücker

• Vorgesetzte

• Wartungspersonal

• Besucher

• Verpackungspersonal

Wo sich Gabelstapler- und Fußgängerwege kreuzen, kann die Lagergestaltung Folgendes erfordern:

• Eigene Fußwege

• Leitplanken

• Kreuzungspunkte

• Warnhinweise

• Sicherheitsbarrieren

• Sperrgebiete

Diese Anforderungen hängen vom jeweiligen Projekt und den geltenden lokalen Sicherheitsbestimmungen ab.

Ein schmaler Regalgang, der geometrisch für einen Gabelstapler geeignet ist, kann dennoch ungeeignet sein, wenn er nicht zum Gesamtverkehrsmanagementplan passt.

12. Rackschutzvorrichtungen gewinnen in beengten Layouts an Bedeutung

Da die Betriebsräume immer beengter werden, verdient der Schutz der Racks besondere Aufmerksamkeit.

Gängige Schutzkomponenten können Folgendes umfassen:

• Aufrechter Schutz

• Säulenschutz

• Absperrungen am Ende des Ganges

• Rahmenschutz

• Bodenmontierte Absperrungen

Ihr Zweck besteht darin, Schäden zu reduzieren, die entstehen, wenn Förderanlagen in der Nähe von Bauteilen von Materialregalen betrieben werden.

Ein beschädigter Regalständer ist nicht nur ein kosmetisches Problem.

Es kann den strukturellen Zustand des Gestells beeinträchtigen und sollte daher entsprechend überprüft werden.

Bei Projekten mit engeren Betriebsabständen gewinnen der Schutz und die Inspektion der Gestelle noch mehr an Bedeutung. Qualitätsprüfung der KAYOU Palettenregale um zu sehen, wie die Komponenten des Racks und die Fertigungsqualität geprüft werden.

[BILD 6]

Verwenden Sie das zuvor generierte Bild:

Sicherheits- und Strukturbauteile – Worauf Käufer achten sollten

Empfohlene Alternative:

Ständerschutz für Palettenregale und Sicherheitskomponenten für Lagerregale

13. Fünf häufige Fehler bei der Gangbreite von Palettenregalen

Fehler 1: Das Regal entwerfen, bevor der Gabelstapler ausgewählt wird

Ein schön gestaltetes Regalsystem ist nutzlos, wenn der Gabelstapler des Kunden nicht darin fahren kann.

Besserer Ansatz

Bestätigen:

Palette + Gabelstapler + Gang

vor dem Einfrieren des Rack-Layouts.

Fehler 2: Verwendung der Gabelstapleraufbaubreite als Gangbreite

Ein 1,2 Meter breiter Gabelstapler bedeutet nicht, dass ein 1,2 Meter breiter Gang ausreichend ist.

Das Fahrzeug muss wenden und die Ladung positionieren.

Besserer Ansatz

Beachten Sie die vom Hersteller vorgegebenen Spezifikationen für Arbeitsgang oder rechtwinklige Stapelung.

Fehler 3: Ignorieren der Lastabmessungen

Die Palette kann 1000 mm tief sein, während das Produkt darüber hinausragt.

Besserer Ansatz

Design rund um das maximale Abmessungen unter Last, nicht nur die leere Palette.

Fehler 4: Alle Gänge gleich breit machen

Betriebsgänge, Quergänge, Ladebereiche und Hauptverkehrswege erfüllen unterschiedliche Funktionen.

Besserer Ansatz

Jede Zone wird entsprechend ihrem tatsächlichen Bewegungsbedarf gestaltet.

Fehler 5: Das Streben nach maximaler Speicherdichte

Ein Lagerlayout mit möglichst hoher Palettenanzahl ist nicht automatisch das effizienteste.

Besserer Ansatz

Gleichgewicht:

Kapazität + Zugänglichkeit + Durchsatz + Sicherheit + zukünftige Erweiterung

14. Informationen, die Sie Ihrem Regalsystemlieferanten senden sollten

Wenn Sie von Ihrem Lieferanten eine geeignete Gangbreite für Ihr Palettenregal empfohlen bekommen möchten, bereiten Sie bitte folgende Informationen vor.

Checkliste für Gabelstapler- und Ganggestaltung

Falls der Gabelstapler noch nicht angeschafft wurde, informieren Sie den Regalsystemlieferanten.

Dadurch können Lagerlayout und Materialtransportausrüstung gemeinsam betrachtet werden, bevor eine der beiden Optionen endgültig festgelegt wird.

Sie sind sich nicht sicher, welche Gangbreite Ihr Lager benötigt?

Senden Sie KAYOU Ihre:

Lagerzeichnung + Palettengröße + Palettengewicht + Gabelstaplermodell

Unser Team kann die Projektanforderungen prüfen und bei der Entwicklung eines maßgeschneiderten Lagerregalsystems helfen.

15. Beispiel: Von Gabelstaplerdaten zum Lagerlayout

Betrachten Sie die folgenden Beispielprojektinformationen:

Lager

30.000 × 24.000 mm

Palette

1200 × 1000 mm

Maximale Belastung

1.000 kg pro Palette

Gabelstapler

Schubmaststapler

Speicherbedarf

Mehr als 500 Palettenstellplätze

Anstatt sofort eine willkürliche Gangbreite festzulegen, sollte der Planungsprozess dieser Abfolge folgen:

Schritt 1

Bitte prüfen Sie das genaue Modell des Schubmaststaplers.

Schritt 2

Prüfen Sie die vom Hersteller geforderte Gangbreite für die gewählte Palettenausrichtung.

Schritt 3

Fügen Sie gegebenenfalls die erforderlichen Projektbetriebsgenehmigungen hinzu.

Schritt 4

Positionieren Sie die Regalreihen um Lagerhallensäulen, Türen und Verkehrswege herum.

Schritt 5

Berechnen Sie die sich daraus ergebenden Palettenpositionen.

Schritt 6

Vergleichen Sie alternative Layouts.

Zum Beispiel:

Layout A

Breiterer Gang
→ weniger Regalreihen
→ leichteres Manövrieren

gegen

Layout B

Optimierter schmalerer Gang
→ potenziell mehr Regalreihen
→ höhere Geräteabhängigkeit

Der Käufer kann dann die Anordnung sowohl hinsichtlich der Lagerkapazität als auch der Lagerabläufe bewerten.

Das ist ein wesentlich besserer Ansatz, als eine Gangbreite aus einer Online-Tabelle auszuwählen und diese auf jedes Lager anzuwenden.

Wie KAYOU Palettenregalgänge plant

Bei kundenspezifischen Palettenregalprojekten kann KAYOU Lager- und Lagerinformationen prüfen, bevor die endgültige Regalkonfiguration entwickelt wird.

Nützliche Projekteingaben sind:

• CAD/PDF-Lagerzeichnung

• Palettengröße

• Palettengewicht

• Höhe der beladenen Palette

• Gabelstapler-Spezifikation

• SKU-Menge

• Erforderliche Palettenpositionen

• Lichte Gebäudehöhe

• Zielland

Auf Grundlage der verfügbaren Projektinformationen kann die Planung Folgendes berücksichtigen:

• Richtung der Gestellreihe

• Gestelltiefe

• Strahlpegel

• Betriebsgänge

• Hauptquergänge

• Spaltenpositionen

• Palettenpositionen

• Sicherheitszonen

• Gabelstaplerbewegung

Ziel ist es, eine praktische Lagerlösung zu schaffen, anstatt einfach nur die maximale Anzahl an Regalen im Gebäude aufzustellen.

Für eine projektspezifische Regalkonfiguration basierend auf Ihren Paletten-, Ladungs- und Gabelstaplerdaten erkunden Sie KAYOUskundenspezifisches Palettenregalsystem und senden Sie uns Ihre Lagerzeichnung zur Überprüfung des Layouts.

Wenn Sie Anbieter für ein komplettes Speicherprojekt vergleichen, erfahren Sie mehr über KAYOU als Hersteller von Lagerregalen und sehen Sie sich unser Angebot an Lagerregalsystemen an.

Häufig gestellte Fragen zur Gangbreite von Palettenregalen

Welche Standardgangbreite hat ein Palettenregal?

Es gibt keine universelle Standardgangbreite, die für jedes Palettenregalprojekt geeignet ist. Die korrekte Abmessung hängt vom Gabelstaplermodell, den Palettenabmessungen, der Ladungsgröße, den Wendeanforderungen und den Betriebsfreiheiten ab. Überprüfen Sie die endgültige Anordnung stets mit dem tatsächlichen Materialtransportgerät.

Wie breit sollte ein Gang für einen Gegengewichtsstapler sein?

Gegengewichtsstapler benötigen im Allgemeinen breitere Arbeitsgänge als Schubmaststapler oder Spezialstapler für schmale Gänge, da der gesamte Stapler mit Ladung zum Regal hin gedreht werden muss. Die genauen Anforderungen sollten den Spezifikationen des jeweiligen Staplerherstellers hinsichtlich der benötigten Gangbreite entnommen werden.

Wie breit sollte ein Gang für Schubmaststapler sein?

Schubmaststapler sind für schmalere Lagerregale konzipiert, der benötigte Gangabstand variiert jedoch je nach Modell, Palettenausrichtung, Batteriekonfiguration und Ladungsgröße. Verwenden Sie die vom Hersteller angegebene maximale Gangbreite (Ast) oder ein gleichwertiges Maß, anstatt von einer festen Breite auszugehen.

Wie breit ist der Ast-Gang für Gabelstapler?

Der Begriff „Ast“ bezeichnet im Allgemeinen die Gangbreite, die ein Gabelstapler für einen rechtwinkligen Stapelvorgang mit einer definierten Paletten-/Ladungskonfiguration benötigt. Da die Angaben zu den Arbeitsgangabmessungen je nach Gerätehersteller und Norm variieren können, sollte bei der endgültigen Layoutplanung das Datenblatt des Gabelstaplers herangezogen werden.

Ist der Wendekreis gleich der Gangbreite für Gabelstapler?

Nein. Der Wendekreis ist nur ein Faktor. Die benötigte Gangbreite kann auch von der LKW-Länge, den Ladungsabmessungen, der Palettenausrichtung, den Gabeln und dem Betriebsraum abhängen.

Kann die Verringerung der Gangbreite die Lagerkapazität erhöhen?

Unter Umständen ja. Wenn der Gabelstapler sicher in einem schmaleren Gang arbeiten kann, ermöglicht die dadurch gewonnene Bodenfläche möglicherweise zusätzliche Regalreihen oder Palettenstellplätze. Die Lagerdichte sollte jedoch nicht auf Kosten eines sicheren und effizienten Gabelstaplerbetriebs erhöht werden.

Ist ein 3,2 Meter breiter Gang für Palettenregale ausreichend?

Diese Abmessung mag für manche Gabelstapler- und Palettenkonfigurationen geeignet sein, für andere jedoch nicht. Eine Abmessung von 3,2 Metern sollte niemals allein deshalb akzeptiert werden, weil sie in einem anderen Lager verwendet wird. Prüfen Sie die tatsächlichen Anforderungen an die Arbeitsgangbreite für Gabelstapler.

Kann ich das Regal entwerfen, bevor ich den Gabelstapler kaufe?

Das ist möglich, die Anforderungen an Gabelstapler sollten jedoch gleichzeitig berücksichtigt werden. Bei einem neuen Lager kann die frühzeitige Abstimmung von Fördertechnik und Regalsystemplanung spätere, kostspielige Umstrukturierungen vermeiden.

Beeinflusst die Ausrichtung der Paletten die Gangbreite?

Ja. Die Änderung der Einschubrichtung einer rechteckigen Palette in das Regal – ob von der 800 mm, 1000 mm oder 1200 mm langen Seite – kann die Ladetiefe und die Manövriergeometrie des Gabelstaplers beeinflussen.

Benötigt KAYOU mein Gabelstaplermodell für ein Angebot?

Die Angabe des Gabelstaplermodells oder des Datenblatts ist für eine detaillierte Lagerplanung äußerst hilfreich. Sollte dies noch nicht vorliegen, geben Sie bitte den gewünschten Gabelstaplertyp an und besprechen Sie die Geräteauswahl in der Projektplanungsphase.

Kann KAYOU berechnen, wie viele Palettenstellplätze in mein Lager passen?

KAYOU kann Lagerabmessungen, Palettendaten, Regalanforderungen und Gabelstaplerinformationen auswerten, um einen Layoutvorschlag zu entwickeln und Lagerplätze entsprechend der Projektkonfiguration abzuschätzen.

Was soll ich KAYOU für einen Lagerregalplan senden?

Schicken:

• Lagerzeichnung

• Palettenabmessungen

• Maximales Gewicht der beladenen Palette

• Höhe der beladenen Palette

• Erforderliche Palettenmenge

• Gabelstaplermodell

• Ziel

Je vollständiger die Eingangsinformationen sind, desto genauer kann das vorgeschlagene Layout den realen Lagerbetrieb widerspiegeln.

Sind Sie bereit, Ihr Lagerlayout zu optimieren?

Der beste Palettenregalgang ist nicht einfach der breiteste oder der schmalste Gang.

Es ist der Gang, der es Ihrem ausgewählten Gabelstapler ermöglicht, ordnungsgemäß zu funktionieren und gleichzeitig den verfügbaren Lagerraum effizient zu nutzen.

Wenn Sie ein neues Palettenregalprojekt planen, senden Sie KAYOU Ihre Anfrage:

Lagerzeichnung

Palettengröße

Maximales Palettengewicht

Gabelstaplermodell

Erforderliche Speicherkapazität

KAYOU kann die Projektinformationen prüfen und bei der Entwicklung eines individuellen Palettenregal-Layouts und eines Angebots behilflich sein.

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