Wie Sie die richtige Regalbreite, -tiefe und -höhe auswählen

Die Wahl der richtigen Regalbreite, -tiefe und -höhe richtet sich nach den zu lagernden Produkten – nicht nach einer leeren Lagerwand oder einem Standardkatalogmaß. Messen Sie die tatsächliche Stellfläche der Produkte, legen Sie fest, wie viele Einheiten auf jeder Ebene Platz finden müssen, berücksichtigen Sie die notwendige Bewegungsfreiheit und prüfen Sie anschließend, ob das gesamte Regalsystem die erforderliche Last sicher tragen kann.

Die drei Dimensionen hängen zusammen. Ein breiteres Regal bietet zwar Platz für mehr Kartons, die größere Spannweite der Träger kann jedoch die Tragfähigkeit und Durchbiegung beeinträchtigen. Ein tieferes Regal eignet sich zwar für sperrige Produkte, erschwert aber den Zugriff auf kleinere Gegenstände. Ein höheres Regal kann das Lagervolumen vergrößern, jedoch nur, wenn die Mitarbeiter sicher daraus entnehmen können und die Konstruktion die Vorgaben für Decke, Brandschutz und Gebäudetechnik berücksichtigt.

Dieser Leitfaden erklärt, wie Lagerverwalter, Importeure, Händler und Projektkäufer geeignete Produkte auswählen können. Abmessungen von Lagerregalen und eine genauere Angebotsanfrage vorbereiten.

Kurzantwort: Wovon hängt die Abmessung der einzelnen Regalböden ab?

Die optimale Größe ist daher nicht einfach das größte Rack, das in den Raum passt. Es ist die kleinste praktikable Konfiguration, die das benötigte Inventar aufnimmt, die vorgegebene Last trägt und einen sicheren und effizienten Zugriff ermöglicht.

Beginnen Sie mit den Waren, nicht mit dem Regal.

Bevor Sie die Regalgrößen vergleichen, erstellen Sie ein einfaches Datenblatt zur Lagerung. Erfassen Sie für jede Produktfamilie oder Artikelgruppe Folgendes:

• Maximale Packmaße (Länge, Breite und Höhe)

• Maximales Bruttogewicht pro Karton, Behälter oder Komponente

• Anzahl der benötigten Einheiten pro Regalebene

• Ob der Artikel von vorne, von der Seite oder von beiden Seiten entnommen wird

• Kommissionierhäufigkeit und Lagerumschlagsmethode

• Ob die Handhabung manuell, per Wagen, Leiter, Kommissionierer oder Gabelstapler erfolgt

• Ob es sich bei den Produkten um starre Kartons, flexible Beutel, lose Teile oder unregelmäßige Artikel handelt

• Erwartete Änderungen bei Verpackung oder Lagerbestand in den nächsten ein bis drei Jahren

Verwenden Sie die größte reale PackmaßeBerücksichtigen Sie dabei Griffe, Deckel, Etiketten, Verpackungsmaterial und Kartonwölbungen. Verlassen Sie sich nicht allein auf die vom Lieferanten angegebene Nenngröße der Kartons. Schon wenige Millimeter Abweichung können sich zu einem erheblichen Fehler ausweiten, wenn mehrere Kartons nebeneinander platziert werden.

Es ist außerdem sinnvoll, schnell-, mittel- und langsamdrehende Artikel zu trennen. Häufig entnommene Produkte sollten am besten erreichbar sein. Langsam drehende, leichte Waren können oft auf höheren oder weniger bequemen Ebenen platziert werden.

Äußere Abmessungen und nutzbare Abmessungen verstehen

Einer der häufigsten Fehler beim Kauf ist der Vergleich der Gesamtgröße des Regals aus einem Angebot mit dem internen Stauraum aus einem anderen.

Bitten Sie den Hersteller, beides zu zeigen. nominale Außenabmessungen Und klare, nutzbare Abmessungen auf der Zeichnung.

Gesamt- oder Außenabmessungen

Diese Angaben beschreiben die maximale Außengröße eines Racks oder Fachs:

• Gesamtbreite: von der Außenseite des einen Pfostens zur Außenseite des anderen Pfostens

• Gesamttiefe: Vorderkante bis Hinterkante des gesamten Rahmens oder Regals

• Gesamthöhe: vom Boden bis zur Oberkante des Ständers

Die Außenmaße sind wichtig für Grundrisse, den Transport, die Raumaufteilung und die Installation.

Klare, nutzbare Abmessungen

Diese Angaben beschreiben den für die Lagerung verfügbaren Platz:

• Lichte Feldbreite: horizontale Öffnung zwischen Stützen oder Verbindern

• Nutzbare Regaltiefe: die für das Produkt verfügbare Auflagefläche

• Lichte Öffnungshöhe: vertikaler Abstand zwischen einer Regalfläche und der darüber liegenden Konstruktion

Ein mit 2.000 mm Breite beworbenes Regal bietet nicht zwangsläufig eine lichte Öffnung von 2.000 mm. Ständer, Verbinder, Traversen und Kantenverbinder benötigen Platz. Die Abweichung variiert je nach Regalsystem und sollte daher der technischen Zeichnung des Herstellers entnommen werden, anstatt eine allgemeine Annahme zu treffen.

Wie man die richtige Regalbreite auswählt

Die Regalbreite sollte sich nach der geplanten Produktanordnung und der Tragwerksspannweite richten.

1. Entscheiden Sie, wie viele Produkte nebeneinander platziert werden sollen.

Für eine einzelne Produktgröße ist folgende Planungsformel hilfreich:

Erforderliche lichte Breite = (Anzahl der Einheiten × Einheitenbreite) + interne Spalte + seitlicher Handhabungsspielraum

Genauer gesagt:

Wclear = (N × Witem) + ((N − 1) × Ginternal) + (2 × Gside)

Wo:

• N = Anzahl der Einheiten pro Ebene

• Witem = maximale Packbreite jeder Einheit

• Ginternal = geplanter Abstand zwischen benachbarten Einheiten

• Gside = geplante Handhabungsfreiheit auf jeder Seite

Die Abweichungen stellen betriebliche Toleranzen dar, keine universellen Standards. Sie hängen von der Kartonqualität, der Kommissioniermethode, den Handschuhen, den Etiketten und der Genauigkeit der Produktplatzierung ab.

Beispielsweise würden vier Kartons mit einer Breite von jeweils 450 mm ohne Berücksichtigung des Freiraums 1800 mm Platz beanspruchen. Geht man bei der Planung von einem Abstand von 25 mm zwischen den Kartons und 50 mm an jeder Seite aus, ergibt sich folgende erforderliche lichte Breite:

(4 × 450) + (3 × 25) + (2 × 50) = 1.975 mm lichte Breite

Dieses Beispiel bedeutet nicht, dass ein Rack mit einer Nennbreite von 2000 mm passt. Der Hersteller muss die benötigte lichte Öffnung von 1975 mm in die korrekte externe Rackbreite umrechnen.

2. Breite an Trägerkapazität anpassen

Eine größere Regalspannweite führt nicht automatisch zur gleichen Tragfähigkeit wie eine kürzere Spannweite. Die Breite kann variieren:

• Balkenbiegung und Durchbiegung

• Erforderlicher Trägerquerschnitt und Stahldicke

• Anzahl und Position der Deckverstärkungen

• Verbindungs- und Stützlasten

• Kosten und Verpackungsvolumen

Beim Vergleich von Angeboten sollten Sie die Nennleistung für das Gerät erfragen. exakte Breite-, Tiefen- und Niveaukonfiguration Sie kaufen. Die Tragfähigkeitsangabe eines schmaleren Modells sollte nicht ohne Rücksprache auf ein breiteres Modell übertragen werden.

3. Zugang und Produktidentifizierung berücksichtigen

Breite Regalfächer können die Anzahl der Regalständer reduzieren und lange, durchgehende Lagerebenen schaffen. Allerdings können sehr breite Regale auch die Vermischung von Artikeln begünstigen, die Ausrichtung von Etiketten erschweren und die Wege der Kommissionierer verlängern.

Für die Lagerung von Kleinteilen eignen sich mehrere schmalere, deutlich gekennzeichnete Fächer besser als ein langes Regal. Für sperrige Kartons oder lange Produkte kann ein breiteres Fach effizienter sein.

4. Abmessungen des Starter- und des Anbauschachts bestätigen.

Modulare Regalsysteme verwenden üblicherweise Starterfelder und Erweiterungsfelder. Erweiterungsfelder können sich eine Stütze mit dem vorherigen Feld teilen, sodass die Gesamtreihenlänge nicht immer gleich ist.

Anzahl der Felder × nominelle Feldbreite

Erfragen Sie die Gesamtlänge der montierten Reihe, die Anzahl der Start- und Erweiterungsfelder sowie die lichte Breite jedes Feldes. Dies verhindert Planungsfehler im Bereich von Wänden, Türen und Säulen.

Wie man die richtige Regaltiefe auswählt

Die Regaltiefe sollte das Produkt ausreichend stützen und gleichzeitig sicherstellen, dass es sichtbar und erreichbar ist.

1. Verwenden Sie die tatsächliche Produktfläche.

Messen Sie die Länge des Regals von der Vorder- zur Rückseite in der gewählten Lagerrichtung. Bei einem Karton mit den Maßen 600 × 400 mm kann ein 600 mm langes Regalbrett erforderlich sein, wenn die 600 mm lange Seite von vorne nach hinten verläuft. Ein 400 mm langes Regalbrett kann hingegen ausreichen, wenn der Karton sicher gedreht werden kann.

Diese Wahl kann die erforderliche Regalbreite, die Etikettenposition und die Anzahl der Kartons pro Ebene beeinflussen. Testen Sie die gesamte Anordnung, anstatt die Tiefe isoliert zu wählen.

2. Gewährleisten Sie angemessenen Produktsupport.

Kartons, Behälter und Stahlboxen müssen auf einer ausreichend dimensionierten Unterlage stehen. Überstehende Teile sind niemals zulässig. Sie können die Verpackung verformen, die Waren destabilisieren und die Lastverteilung im Regal beeinträchtigen.

Falls für eine Anwendung ein vorderer oder hinterer Überhang erforderlich ist, holen Sie eine schriftliche Genehmigung des Regalherstellers ein und klären Sie, ob Anschläge, Halterungen oder spezielle Deckstützen benötigt werden.

3. Unnötige Reichweite vermeiden.

Tiefer ist nicht immer besser. Kleinteile, die in einem sehr tiefen Regal gelagert werden, können hinter den vorderen Artikeln verschwinden, was Inventuren und die Kommissionierung nach dem FIFO-Prinzip erschwert. Mitarbeiter müssen sich möglicherweise auch weiter strecken oder sich in das Regal hineinlehnen.

Bei häufig gehandhabten Artikeln sollten diese möglichst nah an der vorderen Kommissionierfläche platziert werden. Die britische Arbeitsschutzbehörde (Health and Safety Executive) empfiehlt, die Regalhöhen zu überprüfen und die Arbeitsabläufe so zu organisieren, dass das Hantieren mit Artikeln in höheren und niedrigeren Regalebenen leichteren oder selten gehandhabten Artikeln vorbehalten ist. Sie betont außerdem, dass Lasten beim manuellen Heben nah am Körper getragen werden sollten.

4. Wählen Sie die Regalfläche für die Waren aus.

Die Tiefe muss zusammen mit dem Decktyp berücksichtigt werden:

• Massive Stahlplatten Geeignet für Kartons, Werkzeuge, Flaschen und Kleinteile.

• Draht- oder Gitterdecks kann gegebenenfalls die Belüftung und die Sicht verbessern.

• Holz- oder Konstruktionsplatten Kann je nach Belastungs-, Feuchtigkeits- und Brandschutzanforderungen für bestimmte Anwendungen im Bereich der Trockenlagerung geeignet sein.

• Spezielle Tabletts oder Behälter kann lose Teile, Flüssigkeiten oder rollende Gegenstände enthalten.

Die Regalplatte, die vorderen und hinteren Träger, die Zwischenverstärkungen und die Produktkontaktpunkte müssen als eine tragende Einheit funktionieren.

5. Planen Sie einseitige und doppelseitige Zugänge korrekt.

Wenn Mitarbeiter von beiden Seiten Zugriff benötigen, können zwei korrekt konstruierte, Rücken an Rücken angeordnete Regalreihen praktischer sein als ein übermäßig tiefes Regal. Die beste Lösung hängt von der Artikelgröße, dem Lagerumschlag, der Stabilität, dem Reihenabstand und der sicheren Durchschiebbarkeit der Produkte ab.

Waren dürfen nicht in Fußgänger- oder Gerätegänge hineinragen. In den Vereinigten Staaten Die OSHA schreibt vor, dass Gänge und Durchgänge frei bleiben müssen und fordert ausreichend Sicherheitsabstand bei der Verwendung von mechanischen Fördergeräten.Örtliche Vorschriften und Projektbedingungen können zusätzliche Genehmigungen erfordern.

Wie man die richtige Regalhöhe auswählt

Die Regalhöhe hat zwei Bedeutungen: die Gesamthöhe des Regals und den lichten Abstand zwischen den Ebenen. Beides muss angegeben werden.

1. Berechnen Sie den freien Marktwert für jede Produktgruppe.

Eine einfache Planungsformel lautet:

Lichte Öffnungshöhe = maximale Produkthöhe + vertikale Handhabungsfreiheit

Der Freiraum muss es den Mitarbeitern ermöglichen, die Artikel ein- und auszuräumen, ohne das darüberliegende Regal zu berühren. Er muss außerdem Platz für Deckel, Griffe, Scanner, Kartonverformungen oder Hebezeuge bieten.

Teilen Sie nicht einfach die Gesamthöhe des Regals durch die Anzahl der Ebenen. Träger, Regalböden, Verbinder und die Höhe der Produkte in der obersten Ebene beeinflussen die vertikale Stapelhöhe. Bitten Sie den Hersteller, die Regalböden und lichte Öffnungen in der Zeichnung darzustellen.

2. Zugänglichkeit hat Vorrang vor theoretischem Speichervolumen.

Ein hohes Regal bietet nur dann zusätzliche Kapazität, wenn die oberen Ebenen nutzbar sind. Bei der manuellen Kommissionierung sollten häufig benötigte und schwerere Güter in der Regel im komfortabelsten Handhabungsbereich platziert werden. Die HSE-Richtlinien empfehlen, manuell gehobene Lasten nach Möglichkeit zwischen Knie- und Ellbogenhöhe zu positionieren.Während häufiges und seltenes Handling reduziert oder auf leichtere, selten gehandhabte Güter übertragen werden sollte.

Ähnlich, Die OSHA-Richtlinien für Lagerhaltung empfehlen, schwerere Lasten auf unteren oder mittleren Regalböden zu platzieren und die Tragfähigkeit von Regalen und Ablagen nicht zu überschreiten..

Planen Sie niemals ein, dass Mitarbeiter auf die Regale klettern. Falls höhere Ebenen erforderlich sind, legen Sie eine geeignete Zugangsmethode fest, z. B. zugelassene mobile Leitern, Treppen, eine Kommissionierplattform oder mechanische Fördertechnik, und berücksichtigen Sie den benötigten Arbeitsbereich in der Planung.

3. Überprüfen Sie die Gebäudehülle und die technischen Anlagen.

Die Gesamthöhe muss überprüft werden anhand folgender Kriterien:

• Niedrigster Deckenpunkt, Balken oder Dachneigung

• Beleuchtung, Lüftungskanäle, Kabelrinnen und Rohrleitungen

• Türen, Rollläden und Montagewege

• Anforderungen an Sprinkleranlagen und Brandschutz

• Notfallsysteme und Warnschilder

• Bodenneigung und fertiger Fußbodenpegel

• Lokale seismische, Verankerungs- und Bauanforderungen

Es gibt keine einheitliche globale Genehmigung, die für jedes Lager gilt. Brandschutz- und Bauvorschriften variieren je nach Land, Nutzung, gelagerten Gütern, Sprinkleranlagen und den örtlichen Behörden. Besprechen Sie das Projekt vor der endgültigen Genehmigung mit dem zuständigen Brandschutzexperten, Ingenieur und der zuständigen Behörde.

4. Wählen Sie eine geeignete Einstellsteigung.

Verstellbare Regalböden erleichtern die Anpassung der Durchfahrtshöhe bei Verpackungsänderungen. Die Verstellbarkeit allein garantiert jedoch keine Flexibilität. Prüfen Sie, ob sich die Träger versetzen lassen, ohne benachbarte Regalfelder zu entfernen, ob Verstrebungen bestimmte Positionen blockieren und ob die geänderte Anordnung innerhalb der zulässigen Lastkonfiguration bleibt.

Halten Sie einige Anpassungspositionen frei, falls sich der Lagerbestand voraussichtlich ändert, vermeiden Sie jedoch übermäßigen Leerraum über jedem Karton. Schon geringe ungenutzte Höhe, die sich über mehrere Ebenen wiederholt, kann eine ganze Lagerebene im Regal überflüssig machen.

Breite, Tiefe, Höhe und Tragfähigkeit müssen gemeinsam genehmigt werden.

Die Abmessungen der Regalböden sind untrennbar mit ihrer Tragfähigkeit verbunden. Die Nennlast einer Stahlregalebene kann von folgenden Faktoren abhängen:

• Lichte Balkenbreite

• Regaltiefe

• Trägerprofil und Stahldicke

• Aufrechter Abschnitt und Rahmenverstrebung

• Plattenstärke und Bewehrungsanordnung

• Steckverbinderdesign

• Anzahl und Höhe der Regalebenen

• Lastverteilungs- und Produktkontaktpunkte

• Verankerung und Gesamtreihenkonfiguration

Tragfähigkeitskennwerte werden üblicherweise angegeben als gleichmäßig verteilte Last (UDL)Eine zulässige Gesamtlast von 200 kg bedeutet nicht, dass eine 200 kg schwere Maschine mittig auf der Platte platziert werden darf. Punktlasten, Rolllasten, Stoßlasten und ungleichmäßige Belastungen müssen dem Hersteller gemeldet werden.

Berechnen Sie die tatsächliche geplante Regalbelastung wie folgt:

Beladung pro Ebene = Anzahl der gelagerten Einheiten × maximales Bruttogewicht pro Einheit

Berücksichtigen Sie Verpackung, Behälter und alle Innentrays. Teilen Sie dem Hersteller die maximal zu erwartende Betriebslast und das Lastmuster mit. Der Hersteller sollte die Konstruktion daraufhin mit den entsprechenden technischen Sicherheitsmargen auswählen und auslegen; Käufer sollten keine höhere Kapazität durch Multiplikation der Katalogangabe erfinden.

KAYOU Stahlregale für mittlere Beanspruchung Die Tragfähigkeit kann je nach Größe, Trägerkonstruktion, Stahlstärke und Bewehrungsauslegung auf ca. 100–500 kg pro Ebene bei gleichmäßig verteilter Last ausgelegt werden. Die gewählte Tragfähigkeit sollte für die endgültige Ausführung stets bestätigt werden.

Praktische Ausgangspunkte durch Anwendung

Die folgenden Bereiche sind Planungsbeispiele für manuell zugängliche Stahlregale, keine universellen Standards oder garantierten KAYOU-ModellgrößenProduktabmessungen, Lasttests, Zugriffsmethoden und lokale Regeln haben Priorität.

Diese Ausgangspunkte eignen sich am besten für erste Layoutvergleiche. Die endgültigen Maße sollten aus der tatsächlichen Produktmatrix und einer genehmigten technischen Zeichnung stammen.

Beispielrechnung: Auswahl der Abmessungen für die Kartonlagerung

Angenommen, ein Käufer muss Kartons mit folgenden maximalen Verpackungsabmessungen lagern:

• Kartongröße: 450 mm breit × 600 mm tief × 350 mm hoch

• Bruttogewicht: 25 kg pro Karton

• Erforderliche Menge: vier Kartons pro Ebene

• Kommissioniermethode: manuell, von vorne

• Gewünschte Konfiguration: fünf Speicherebenen

Schritt 1: Lichte Breite schätzen

Beispielhaft sind Planungsabstände von 25 mm zwischen den Kartons und 50 mm an beiden Seiten:

Lichte Breite = (4 × 450) + (3 × 25) + (2 × 50) = 1.975 mm

Der Hersteller muss nun ein Regalsystem auswählen, das mindestens diese lichte Öffnungsweite bietet, und die sich daraus ergebende Außenbreite angeben.

Schritt 2: Tiefe auswählen

Die Kartonabmessung von 600 mm erstreckt sich von der Vorder- zur Rückseite. Das Regalbrett muss die für diese 600 mm Grundfläche erforderliche, zugelassene Stabilität gewährleisten. Der Hersteller muss die Nenntiefe, die Geometrie der Platten und die Notwendigkeit eines Randspiels bestätigen.

Schritt 3: Schätzen Sie die lichte Öffnungshöhe

Wenn die Planung einen Freiraum von 100 mm über dem Karton für die Handhabung vorsieht:

Lichte Öffnungshöhe = 350 + 100 = 450 mm

Die Gesamthöhe der Ständer kann nicht einfach mit fünf mal 450 mm berechnet werden. Die Dicke von Trägern und Decks, die Höhe des obersten Regals, die Menge der darüber liegenden Waren und die Abstände zwischen den Gebäuden müssen in der Zeichnung berücksichtigt werden.

Schritt 4: Betriebslast berechnen

Last pro Ebene = 4 × 25 = 100 kg

Dies ist nur die Produktbeladung. Bei ungleichmäßiger Beladung, kleinen Auflagepunkten der Kartons oder Verwendung zusätzlicher Behälter müssen diese Details angegeben werden. Die endgültige Nennkapazität und die strukturelle Konfiguration sind vom Hersteller zu bestätigen.

Schritt 5: Vorgänge überprüfen

Der Käufer sollte prüfen, ob die Mitarbeiter alle Ebenen der Regale befüllen können, ob der Gang den gewählten Wagen trägt und ob häufig benötigte Kartons bequem platziert werden können. Erst dann sollte die Nenngröße des Regals freigegeben werden.

Wählen Sie die Regalabmessungen nicht, ohne vorher den Gang zu überprüfen.

Die Regaltiefe beeinflusst direkt die Gangbreite und die Lagerdichte. Ein Grundriss, der die Regalfläche maximiert, aber den Zugang erschwert, kann die Produktivität mindern und Gefahrenquellen schaffen.

Überprüfen:

• Fußgängerverkehr und Bedarf an Gegenverkehr

• Wagenbreite, Wendekreis und Griffabstand

• Zugang zu Türen und Notausgängen

• Platz zum Entnehmen von Kartons vor dem Regal

• Säulen, Wandvorsprünge und Bodenabläufe

• Arbeitsbereich des Gabelstaplers oder Kommissionierers, sofern zutreffend

• Zugang für Installation und Wartung

Messen Sie die gesamte Fördereinheit, nicht nur den Fahrzeugaufbau. Ein mit langen Kartons beladener Wagen benötigt unter Umständen mehr Wendefläche als ein leerer Wagen. Bei Verwendung von mechanischen Geräten sollten die Gangabmessungen den Angaben des Geräteherstellers, der Risikobewertung und den geltenden Vorschriften entsprechen.

Acht häufige Fehler bei der Regalgrößenberechnung

1. Sortierung nur nach Außenbreite

Die Ware passt zwar auf dem Papier, aber nicht zwischen die Ständer. Geben Sie immer die benötigte lichte Öffnung an.

2. Verwendung durchschnittlicher Produktabmessungen

Ein einziger zu großer Karton kann den gesamten Ablauf im Lager stören. Verwenden Sie die maximal zulässigen Verpackungsmaße für jede Produktfamilie.

3. Die Annahme, dass tiefere Regale nützlicher sind.

Zusätzliche Tiefe kann zu verstecktem Inventar, schlechter Rotation und größeren Reichweiten führen.

4. Vernachlässigung des Einflusses der Breite auf die Kapazität

Bei einer größeren Spannweite des Trägers kann ein stärkerer Träger, dickerer Stahl oder zusätzliche Bewehrung erforderlich sein.

5. Behandlung der UDL als Punktlastbewertung

Eine einheitliche Kapazität deckt nicht automatisch Maschinen, Werkzeuge, Motoren oder dicht beieinander liegende Teile auf kleinem Raum ab.

6. Maximale Höhenausnutzung ohne Zugangsplan

Die oberen Ebenen sind nutzlos, wenn die Arbeiter sie nicht sicher erreichen können oder wenn die Zugangsgeräte keinen Arbeitsraum haben.

7. Vergessen der Bau- und Brandschutzfreigaben

Decken, Lüftungskanäle, Sprinkleranlagen und örtliche Brandschutzbestimmungen können die nutzbare Regalhöhe verringern.

8. Genehmigung eines einzelnen Buchtabschnitts ohne Überprüfung der gesamten Reihe.

Die Geometrie des Starter-/Erweiterungsbaus, die gemeinsamen Stützen, Wände und Säulen können die Gesamtinstallationslänge verändern.

Checkliste für Regalabmessungen zur Erstellung einer präzisen Angebotsanfrage

Senden Sie Ihrem Regalsystemlieferanten folgende Informationen:

Bei größeren Projekten benötigen wir zusätzlich einen bemaßten Grundriss, einen Gebäudeschnitt, Fotos und Informationen zu den Brandschutzsystemen. Ein guter Lieferant liefert Ihnen einen genehmigten Entwurf und eine technische Spezifikation – nicht nur einen Stückpreis.

Warum sollten Sie sich für verstellbare KAYOU-Stahlregale entscheiden?

KAYOU liefert konfigurierbare Stahlregalsysteme für Lagerhallen, Vorratsräume, Werkstätten, Garagen, Fabriken und Logistikzentren. Je nach Anwendungsfall kann das System individuell angepasst werden:

• Gesamtbreite, -tiefe und -höhe

• Lichte Fachbreite und Regalabstand

• Anzahl der einstellbaren Stufen

• Tragfähigkeit und Bewehrungskonstruktion

• Stahlplatte oder andere geeignete Regaloberfläche

• Starter- und Erweiterungsschachtkonfiguration

• Pulverbeschichtete Farbe und Rostschutzbehandlung

• Etiketten, Markenbildung und Exportverpackung

Ziel der individuellen Anpassung ist nicht, das Regal so groß wie möglich zu gestalten. Vielmehr geht es darum, die Abmessungen, die Kapazität und die Anordnung der Regalböden an die Waren und den Handhabungsprozess anzupassen.

Erkunden KAYOU Lagerregallösungen Oder senden Sie uns Ihre Produktdaten und Ihren Grundriss für eine projektspezifische Empfehlung.

Häufig gestellte Fragen

Welche Standardgröße hat ein Lagerregal?

Es gibt keine universelle Standardgröße, die für jedes Lager geeignet ist. Hersteller geben zwar gängige Nennbreiten, -tiefen und -höhen an, die korrekte Größe hängt jedoch von den Produktabmessungen, dem Gewicht, der Zugriffsmethode und dem verfügbaren Platz ab. Betrachten Sie die Kataloggrößen als Ausgangspunkt und ermitteln Sie anschließend die tatsächlich nutzbaren Abmessungen.

Sollte die Regalbreite der Produktbreite entsprechen?

Nein. Die freie Regalöffnung benötigt normalerweise ausreichend Platz zum Hantieren um das Produkt herum und zwischen mehreren Artikeln. Der erforderliche Freiraum hängt vom Produkt, der Verpackung und der Kommissioniermethode ab.

Worin besteht der Unterschied zwischen Nennbreite und lichter Breite?

Die Nenn- oder Gesamtbreite bezieht sich üblicherweise auf die Außenmaße des Gestells. Die lichte Breite ist der nutzbare Abstand zwischen den Ständern oder Verbindern. Bitten Sie den Lieferanten immer, beides in der Zeichnung anzugeben.

Können Produkte über die Vorder- oder Rückseite eines Regals hinausragen?

Nur nach Genehmigung durch den Regalhersteller. Ungeplanter Überhang kann die Stabilität beeinträchtigen, Verpackungen beschädigen, Waren destabilisieren oder einen Gang blockieren. Gegebenenfalls sind Anschläge oder spezielle Stützen erforderlich.

Hat ein tieferes Regal eine höhere Tragfähigkeit?

Nicht unbedingt. Die Tragfähigkeit hängt von der gesamten Konstruktion ab, einschließlich Trägerspannweite, Deckenkonstruktion, Bewehrung, Stahlstärke, Verbinder und Lastverteilung. Die Höhe allein bestimmt nicht die Festigkeit.

Wie hoch sollten manuell bestückte Regale sein?

Es gibt keine allgemeingültige Höchstgrenze, da die Reichweite der Mitarbeiter, das Produktgewicht, die Kommissionierhäufigkeit und die verfügbaren Zugangshilfen variieren. Häufig gehandhabte Güter sollten in bequem erreichbaren Bereichen platziert werden. Höhere Bereiche sollten im Allgemeinen für leichtere oder selten gehandhabte Artikel reserviert bleiben, sofern keine geeigneten Zugangshilfen vorhanden sind.

Können verstellbare Regalböden nach der Montage noch versetzt werden?

In der Regel ja, aber die geänderte Konfiguration muss innerhalb der vom Hersteller zugelassenen ebenen Positionen und Belastungsgrenzen bleiben. Aussteifungen, Verbindungselemente und Stabilitätsanforderungen können bestimmte Ausführungen einschränken.

Warum können zwei gleich große Regale unterschiedliche Tragfähigkeiten haben?

Sie können unterschiedliche Ständerprofile, Trägerquerschnitte, Stahlstärken, Bewehrungen, Verbinder oder Paneele verwenden. Vergleichen Sie die vollständigen technischen Spezifikationen und die Nennlastbedingungen, nicht nur die Abmessungen.

Welche Informationen benötigt KAYOU, um eine Regalgröße zu empfehlen?

Bitte geben Sie die maximalen Produktabmessungen und das Gewicht, die Anzahl der Einheiten pro Ebene, die erforderliche Belastung pro Ebene, die Anzahl der Ebenen, die Zugangsmethode, die verfügbaren Raumabmessungen, den Bedarf an Gängen, den Projektstandort und, falls vorhanden, einen Grundriss an.

Erhalten Sie eine Empfehlung für die Regalgröße Ihres Projekts

Senden Sie KAYOU Ihre Produktabmessungen, das maximale Gewicht, die Menge pro Ebene, den Lagerplan und die gewünschte Anzahl an Ebenen. Unser Team unterstützt Sie bei der Ermittlung geeigneter Lichtraumöffnungen, Außenmaße der Regale und erstellt Ihnen ein Projektangebot.