Mittelschwere Regalsysteme vs. Schwerlastregalsysteme vs. Palettenregale: Welches System benötigt Ihr Lager?

Mittelschwere Regale, Schwerlastregale und Palettenregale können die Lagerkapazität erhöhen, sind aber für unterschiedliche Güter und Handhabungsmethoden ausgelegt. Mittelschwere Regale eignen sich im Allgemeinen für manuell kommissionierte Kartons, Behälter und Komponenten. Schwerlastregale verfügen über eine robustere Konstruktion für schwerere oder sperrigere, nicht palettierte Güter. Palettenregale lagern komplette Palettenladungen und werden üblicherweise mit Gabelstaplern oder anderen Flurförderzeugen bedient.

Die richtige Wahl sollte nicht allein auf der Produktbezeichnung basieren. Begriffe wie „mittelbelastbar“ und „hochbelastbar“ werden nicht durch eine einheitliche globale Lastschwelle definiert. Regalbreite, Tiefe, Trägerspannweite, Stützenprofil, Stahlstärke, Deckart, Bewehrung, Lastverteilung und Montagebedingungen beeinflussen die endgültige Tragfähigkeit.

Dieser Leitfaden erläutert die praktischen Unterschiede und hilft B2B-Käufern, das richtige System zu identifizieren, bevor sie ein Angebot anfordern.

Schnellvergleich

Was sind mittelschwere Regalsysteme?

Mittelschwere Stahlregale Es handelt sich um ein verstellbares Lagersystem, das hauptsächlich für Waren konzipiert ist, die Mitarbeiter direkt aus dem Regal entnehmen können. Es schließt die Lücke zwischen leichten Büroregalen und industriellen Lagersystemen mit höherer Kapazität.

Typische Lagergüter sind:

• Kartons und verpackte Produkte

• Kunststoffboxen und Aufbewahrungsbehälter

• Werkzeuge und Wartungsmaterialien

• Automobil- und Maschinenteile

• Elektrische Komponenten

• E-Commerce-Inventar

• Einzelhandelsreservebestand

• Produktionsverbrauchsmaterialien

Zu den Hauptkomponenten gehören üblicherweise perforierte Ständerrahmen, horizontale und diagonale Verstrebungen, vordere und hintere Lastträger, Regalböden, Verbinder, Fußplatten und entsprechendes Zubehör.

KAYOU kann Regalsysteme für mittlere Beanspruchung für ca. 100–500 kg pro Ebene unter gleichmäßig verteilten LastbedingungenAbhängig von den genehmigten Abmessungen und der Konstruktion. Es handelt sich um eine konfigurierbare Produktreihe, nicht um eine universelle Tragfähigkeitsklasse für jedes Regal.

Wann Regale für mittlere Belastungen die bessere Wahl sind

Mittelbelastbare Regale sind die richtige Wahl, wenn:

• Die Waren werden ohne Paletten gelagert.

• Die Mitarbeiter benötigen direkten Zugriff auf einzelne Kartons, Behälter oder Artikelnummern.

• Die Regalebenen müssen angepasst werden, wenn sich die Produktgrößen ändern.

• Die Lagerreihen müssen mit Starter- und Erweiterungsfächern erweitert werden.

• Der Käufer benötigt ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung, Kosten und Flexibilität.

• Nicht für jede Ladung wird ein Gabelstapler benötigt.

Es ist besonders nützlich in Lagern mit vielen verschiedenen Artikeln und häufigem manuellem Kommissionieren.

Was sind Schwerlastregale?

Schwerlast-Metallregale Es handelt sich um ein verstärktes Regalsystem für schwerere oder sperrigere, nicht palettierte Güter. Es kann größere Ständerprofile, stärkere Träger, zusätzliche Bodenstützen, schwerere Regalböden und eine stabilere Verstrebung als eine Ausführung für mittlere Beanspruchung aufweisen.

Typische Anwendungsgebiete sind:

• Schwere, verpackte Komponenten

• Automobil- und Maschinenteile

• Motoren, Pumpen und Industrieanlagen

• Metallkomponenten und Produktionsmaterialien

• Große Container und sperrige Lagerbestände

• Werkstattwerkzeuge und Wartungsausrüstung

• Gewerbe- oder Industriebestand, der häufigen Zugriff erfordert

Schwerlastregale können weiterhin als Kommissioniersystem mit Direktzugriff dienen. „Schwerlast“ sollte jedoch nicht bedeuten, dass von den Mitarbeitern erwartet wird, unsichere Lasten manuell zu heben. Gewicht und Form jedes Artikels müssen zusammen mit geeigneten Hebemethoden, Wagen oder Fördergeräten berücksichtigt werden.

Warum die Bezeichnung „Heavy Duty“ irreführend sein kann

Es gibt keine einheitliche internationale Regel, die besagt, dass jedes Regal ab einem bestimmten Kilogrammgewicht automatisch als „Schwerlastregal“ gilt. Ein breites Regal mit mäßiger Last kann stärkere Träger erfordern als ein schmales Regal mit demselben Gesamtgewicht. Auch ein konzentrierter Motor oder eine Stahlform erzeugen eine andere Belastung als gleichmäßig verteilte Kartons.

Käufer sollten daher Folgendes bestätigen:

• Nennlast pro Ebene

• Freie Regalfläche

• Regaltiefe

• Ständer- und Trägerprofile

• Materialstärke

• Decktyp und Bewehrung

• Gleichmäßig verteilte oder konzentrierte Belastung

• Rahmenkapazität und Verankerungsanforderungen

Die genehmigte technische Spezifikation ist wichtiger als die Marktkategorie.

Was ist ein Palettenregalsystem?

Lagerpalettenregale Das Regalsystem ist für die Lagerung von auf Paletten montierten Waren ausgelegt. Die Paletten werden mithilfe von Gabelstaplern, Schubmaststaplern oder anderen geeigneten Flurförderzeugen auf die Regalträger platziert.

Ein typisches selektives Palettenregal umfasst:

• Aufrechte Rahmen

• Horizontale und diagonale Rahmenverstrebung

• Lastbalken

• Trägerverbinder und Sicherheitsverriegelungen

• Fußplatten und Bodenanker

• Reihenabstandshalter, wo erforderlich

• Palettenstützen oder -beläge, wo angegeben

• Säulenschutz und anderes Sicherheitszubehör

Im Gegensatz zu Regalsystemen besteht die Hauptlagereinheit in der Regel aus einer kompletten Palette und nicht aus einem einzelnen Karton. Selektive Palettenregale ermöglichen den direkten Zugriff auf jeden Palettenplatz und eignen sich daher für Lager mit mehreren palettierten Artikeln.

Wann Palettenregale die bessere Wahl sind

Palettenregale sind die richtige Wahl, wenn:

• Die meisten eingehenden und ausgehenden Waren bleiben auf Paletten.

• Gabelstapler werden zur Einlagerung und Entnahme von Gütern eingesetzt.

• Palettengewicht, -größe und -ausrichtung sind bekannt.

• Das Lager muss eine größere vertikale Höhe nutzen.

• Die Bestandsverwaltung erfolgt palettenpositionsbezogen.

• Die Anordnung ermöglicht geeignete Gabelstaplergänge und ausreichende Sicherheitsabstände.

Palettenregale sind nicht einfach nur „stabilere Regale“. Es handelt sich um ein anderes Lager- und Betriebssystem, das auf Paletten, Gabelstapler, Gänge, Gebäudeabmessungen und den Lagerablauf abgestimmt werden muss.

1. Güter und Ladeeinheiten

Die erste Frage lautet nicht: „Wie viel fasst das Gestell?“, sondern: „Was genau soll daraufgestellt werden?“

Mittelbelastbare Regale eignen sich für Kartons, Behälter und Einzelteile. Schwerlastregale sind für schwerere oder sperrigere Schüttgüter geeignet, die einen direkten Zugriff auf die Regalböden erfordern. Palettenregale dienen der Lagerung von palettierten Ladeeinheiten.

Zum Beispiel:

• Ein Lager, in dem Kartons mit 15 kg schweren Elektroteilen gelagert werden, benötigt möglicherweise mittelschwere Regale.

• Eine Wartungseinrichtung, in der dicht bestückte Motoren und verpackte Maschinenteile gelagert werden, benötigt möglicherweise verstärkte Schwerlastregale.

• Ein Distributionszentrum, das Paletten mit 800 kg schweren, verpackten Produkten empfängt, benötigt möglicherweise Palettenregale.

Die Produktabmessungen sind ebenso wichtig wie das Gewicht. Ein langer, flacher Karton, eine kompakte Metallform und eine Standardpalette verteilen die Lasten auf unterschiedliche Weise.

2. Manuelle Kommissionierung vs. Gabelstaplerhandling

Mittelschwere und schwere Regale werden üblicherweise für den direkten Zugriff auf die Waren ausgewählt. Mitarbeiter können einzelne Artikel aus den Regalen entnehmen, wobei sichere Arbeitshöhen, Artikelgewichte und Handhabungsvorschriften zu beachten sind.

Palettenregale sind für die mechanische Palettenhandhabung ausgelegt. Die Regalkonstruktion muss Folgendes berücksichtigen:

• Gabelstaplermodell und Wendekreis

• Erforderliche Gangbreite

• Maximale Hubhöhe

• Paletteneinfahrtsrichtung

• Palettenüberhang und Freiräume

• Lade- und Entladevorgang

• Aufrechter Schutz in Verkehrsbereichen

Wenn ein Lager sowohl Palettenlagerung als auch Kartonkommissionierung benötigt, ist die effizienteste Lösung möglicherweise die Kombination beider Systeme, anstatt ein Produkt beide Aufgaben erfüllen zu lassen.

3. Tragfähigkeit verstehen

Die Tragfähigkeit sollte immer mit einer spezifischen Konstruktion und Belastungssituation in Verbindung gebracht werden.

Mittel- und Schwerlastregale

Die Regalkapazität wird üblicherweise pro Regalebene angegeben. gleichmäßig verteilte Last (UDL) Bedingungen. Wenn eine Last von 300 kg gleichmäßig über ein Regal verteilt wird, unterscheidet sich die strukturelle Wirkung davon, ob das gleiche Gewicht auf einen kleinen zentralen Bereich konzentriert wird.

Wichtige Werte sind unter anderem:

• Belastung pro Regalebene

• Gesamte Warenmenge pro Ladeplatz

• Tragfähigkeit des Ständerrahmens

• Durchbiegungsgrenzen für Regale oder Träger

• konzentrierte Lastposition

• Anzahl und Abstand der Regalebenen

Palettenregale

Die Tragfähigkeit von Palettenregalen kann durch die Palettenposition, die Traversenebene, die Fächer und den Ständerrahmen bestimmt werden. Bei der Konstruktion müssen das Gewicht der einzelnen Paletten, die Anzahl der Paletten pro Ebene, die Traversenspannweite, die Regalhöhe, der Ebenenabstand und die auf die Rahmen und den Boden wirkende Gesamtlast berücksichtigt werden.

Vergleichen Sie niemals die Kapazität einer Regalebene direkt mit der Kapazität eines Palettenregalfachs, ohne vorher zu klären, was die einzelnen Zahlen bedeuten.

4. Regalböden und Lastabstützung

Mittelschwere und schwere Regalsysteme benötigen in der Regel eine durchgehende oder halbdurchgehende Lagerfläche. Gängige Optionen sind:

• Regalpaneele aus Stahl: Langlebig und leicht zu reinigen für Kartons, Werkzeuge und Bauteile.

• Drahtgitterdielen: Verbessert die Sicht und die Luftzirkulation und bietet Platz für viele Kartons oder Behälter.

• Konstruktionsplatten oder Sperrholz: Kann je nach Last und lokalen Anforderungen für bestimmte Projekte im trockenen Innenbereich in Betracht gezogen werden.

Palettenregale sind üblicherweise so konstruiert, dass Paletten zwischen den vorderen und hinteren Trägern gelagert werden können. Drahtgitterböden, Palettenstützen oder anderes Zubehör können je nach Palettentyp, Lagergut und den jeweiligen Anforderungen hinzugefügt werden.

Die Belagskonstruktion darf niemals als Ersatz für eine korrekte Tragwerksplanung betrachtet werden. Ihre Größe, Tragprofile und Belastbarkeit müssen auf das Regalsystem abgestimmt sein.

5. Raumausnutzung und Gangbreite

Alle drei Systeme nutzen den vertikalen Raum, erfordern aber unterschiedliche Gangflächen.

Mittelschwere Regalsysteme können oft relativ schmale Fußgänger- oder Kommissionierwagengänge nutzen, da die Mitarbeiter direkt auf die Waren zugreifen können. Schwerlastregale benötigen unter Umständen mehr Platz für die Handhabung, wenn die Artikel sperrig sind oder mechanische Hilfsmittel eingesetzt werden.

Palettenregale erfordern Gangbreiten, die vom gewählten Gabelstapler abhängen. Ein herkömmlicher Gegengewichtsstapler benötigt in der Regel mehr Wendefläche als ein Schubmaststapler oder ein Schmalgangregalsystem. Die Wahl der Gangbreite vor der Bestätigung der Flurförderzeuge kann zu ineffizienten oder unsicheren Regalsystemen führen.

Für die korrekte Berechnung sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:

• Gebäudelänge, -breite und lichte Höhe

• Säulen, Wände, Türen und Notausgänge

• Sprinkleranlagen, Beleuchtung und Hindernisse über Kopfhöhe

• Produkt- und Palettenabmessungen

• Kommissionierungs- und Nachschubrouten

• Handhabungsgeräte

• Erforderliche Sicherheitsfreigaben

• Zukünftige Erweiterung

6. Kosten und Projektkomplexität

Mittelschwere Regalsysteme sind oft die wirtschaftlichste Lösung für manuell kommissionierte, mittelschwere Güter. Ihr modularer Aufbau, die verstellbaren Ebenen und die zerlegbare Verpackung vereinfachen Transport und Montage.

Schwerlastregale können teurer sein, da sie größere Querschnitte, stärkere Träger, zusätzliche Verstärkungen oder schwerere Regalböden benötigen. Die Verwendung eines fachgerecht verstärkten Regals kann jedoch wirtschaftlicher sein als die Überdimensionierung eines Palettenregalsystems für Waren, die nie auf Paletten gelagert werden.

Die Installation von Palettenregalen erfordert in der Regel eine umfangreichere Projektplanung. Die Gesamtinvestition kann Folgendes umfassen:

• Strukturgestelle und Zubehör

• Lagerlayout-Design

• Verankerung und Installation

• Aufrechte und Reihenendschutz

• Bedienung von Gabelstaplern oder Schubmaststaplern

• Sicherheitsbeschilderung und Lasthinweise

• Paletten und Palettenqualitätskontrolle

• Inspektions- und Wartungsverfahren

Der niedrigste Stückpreis führt nicht zwangsläufig zu den niedrigsten Gesamtprojektkosten. Ein System, das nicht zu den Produkten oder dem Arbeitsablauf passt, kann die Bearbeitungszeit verlängern, Platz verschwenden und spätere Anpassungen erfordern.

7. Sicherheit, Inspektion und täglicher Betrieb

Unabhängig vom gewählten System muss das gelagerte Material stabil bleiben und die Nennkapazität darf nicht überschritten werden. Richtlinien der US-Arbeitsschutzbehörde (OSHA) für die Lagerhaltung empfiehlt die regelmäßige Inspektion und Wartung von Regalen und Gestellen, die Isolierung beschädigter Bereiche, die Vermeidung gefährlicher Lagerung und die Einhaltung der zulässigen Beladungskapazitäten.

Zu den praktischen Kontrollmöglichkeiten gehören:

• Die genehmigte Tragfähigkeit ist gegebenenfalls anzugeben.

• Verteilung der Regallasten gemäß Vorgabe

• Schwerere, manuell kommissionierte Waren auf geeigneten, niedrigeren Ebenen platzieren

• Gänge freihalten

• Verankerung des Systems, wenn dies aufgrund der Konstruktion und der Standortbedingungen erforderlich ist

• Schutz der Palettenregalständer vor Gabelstapleraufprall

• Prüfung von Trägern, Stützen, Verbindern, Streben und Verankerungen

• Beschädigte Bauteile werden bis zur fachlichen Überprüfung außer Betrieb genommen.

• Schulung der Mitarbeiter in der korrekten Be- und Entlademethode

Vor der Installation müssen auch die örtlichen Vorschriften, die baulichen Gegebenheiten und die projektspezifischen technischen Anforderungen geprüft werden.

Welches Speichersystem sollten Sie wählen?

Nutzen Sie die folgenden Fragen als praktischen Entscheidungsleitfaden.

Wählen Sie Regale für mittlere Belastbarkeit, wenn:

• Die meisten Waren sind Kartons, Behälter oder kleine Bauteile.

• Die Mitarbeiter benötigen schnellen Zugriff auf die einzelnen Artikelnummern.

• Die Lasten liegen innerhalb der Kapazität einer bestätigten mittelschweren Beanspruchungskonfiguration.

• Die Regalböden müssen häufig höher eingestellt werden.

• Eine kostengünstige modulare Erweiterung ist wichtig.

Wählen Sie Schwerlastregale, wenn:

• Die Waren sind nicht palettiert, sondern schwerer, dichter oder sperriger.

• Standardmäßige Träger oder Decken für mittlere Beanspruchung reichen für die erforderliche Spannweite oder Last nicht aus.

• Ein direkter Zugang zu Teilen oder Behältern ist weiterhin erforderlich.

• Verstärkte Decken, Balken und Rahmen können an die tatsächlichen Belastungsbedingungen angepasst werden.

Wählen Sie Palettenregale, wenn:

• Die Waren werden auf Paletten entgegengenommen, gelagert und versandt.

• Gabelstapler transportieren die Lagereinheiten.

• Das Lager benötigt Zugriff auf den Bestand auf Palettenebene.

• Palettengröße, Gewicht und Regalausrichtung sind bestätigt.

• Bei der Planung eines Layouts können Gabelstaplerwege und Gebäudeabstände berücksichtigt werden.

Kann ein Lager alle drei Systeme nutzen?

Ja. Viele effiziente Lager nutzen ein Hybrid-Layout.

Ein Distributionslager könnte beispielsweise Folgendes verwenden:

• Palettenregale für Massenlagerbestände

• Mittelschwere Regalsysteme für die Kommissionierung von schnelllebigen Kartons

• Schwerlastregale für dicht gepackte Ersatzteile und Wartungsgeräte

Reservepaletten können an höheren oder separaten Orten gelagert werden, während einzelne Kartons in leicht zugänglichen Regalfächern aufgefüllt werden. Dies trennt die Lagerung von Großmengen von der Kommissionierung und kann sowohl die Raumausnutzung als auch den Arbeitsablauf verbessern.

Die Lagergestaltung sollte unter Berücksichtigung des Produktumschlags, der Nachschubhäufigkeit, der Fördertechnik und sicherer Laufwege geplant werden.

Drei beispielhafte Auswahlszenarien

Szenario 1: E-Commerce-Ersatzteillager

Das Lager lagert Tausende von kleinen, verpackten Artikeln und Kunststoffbehältern. Mitarbeiter kommissionieren den ganzen Tag über einzelne Bestellungen. Die Waren werden nach dem Wareneingang normalerweise nicht auf Paletten umgeschlagen.

Empfohlener Ausgangspunkt: Mittelschwere Regalsysteme mit verstellbaren Ebenen und übersichtlichen Artikelnummernetiketten.

Szenario 2: Industriewartungslager

Die Anlage lagert Motoren, Pumpen, Metallbauteile, große Werkzeugkoffer und schwere, verpackte Ersatzteile. Direkter Zugriff ist erforderlich, die Güter sind jedoch dichter als in gewöhnlichen Kartons.

Empfohlener Ausgangspunkt: Hochbelastbare Regalsysteme, die auf die Abmessungen, Auflagepunkte und maximale Belastung der Gegenstände abgestimmt sind.

Szenario 3: Regionales Distributionszentrum

Das Lager nimmt volle Paletten entgegen, lagert Reservebestände in der Höhe und versendet Palettenmengen. Gabelstapler steuern den Wareneingang, die Lagerung und den Warenausgang.

Empfohlener Ausgangspunkt: Palettenregale, die auf die Palettenspezifikation, Gabelstapler und das Lagerlayout abgestimmt sind.

Für ein genaues Angebot benötigte Informationen

Für mittelschwere oder schwere Regale

Bieten:

1. Gesamthöhe, -breite und -tiefe

2. Freie Regalspannweite und erforderliche Füllstände

3. Maximale Belastung pro Ebene

4. Abmessungen und Gewicht der eingelagerten Güter

5. Informationen zur gleichmäßigen oder konzentrierten Beladung

6. Erforderliche Menge oder Gesamtreihenlänge

7. Bevorzugter Decktyp

8. Anordnung der Starter- und Zusatzbuchten

9. Installationsumgebung

10. Zielland oder Hafen

11. Anforderungen an Farbe, Logo und Verpackung

Für Palettenregale

Bieten:

1. Lagerhausgrundriss und lichte Höhe

2. Palettenlänge, -breite und Ladehöhe

3. Maximales Palettengewicht

4. Paletteneinfahrtsrichtung und Palettentyp

5. Anzahl der Paletten pro Balkenebene

6. Erforderliche Lagerebenen und Palettenpositionen

7. Gabelstaplermodell und erforderliche Gangbreite

8. Gebäudesäulen, Türen und Hindernisse

9. Anforderungen an Sprinkleranlagen und Brandschutzabstände

10. Anforderungen an Bestimmungsort und Installation

Genaue Eingaben ermöglichen es dem Hersteller, die richtigen Komponenten auszuwählen, ein sinnvolles Layout zu erstellen und Annahmen zu vermeiden, die sich auf Sicherheit, Kapazität oder Preis auswirken könnten.

Warum mit KAYOU zusammenarbeiten?

KAYOU bietet anpassbare Lagerregale Und Lagerregalsysteme für Importeure, Händler, Lagerbetreiber, Bauunternehmer und industrielle Abnehmer.

Projektunterstützung kann Folgendes umfassen:

• Produktauswahl basierend auf Waren und Handhabungsmethoden

• Benutzerdefinierte Abmessungen und Lastkonfigurationen

• Lagerlayoutplanung

• Regalsysteme für Einsteiger und Erweiterungen

• Stahl, Drahtgitter und andere Deckoptionen

• Palettenregal-Träger- und Rahmenkonfiguration

• Kundenspezifische Pulverbeschichtungsfarben

• OEM- und Eigenmarkenproduktion

• Technische Zeichnungen

• Vorversandinspektion

• Unterstützung bei Exportverpackung und Containerverladung

• Installationsanleitung und technische Hinweise

Ziel ist es nicht, in jeder Situation die schwerste Lösung zu verkaufen. Vielmehr geht es darum, das Lagersystem optimal auf Produkte, Platzbedarf, Arbeitsabläufe und Budget abzustimmen.

Häufig gestellte Fragen

Sind Schwerlastregale dasselbe wie Palettenregale?

Nein. Schwerlastregale bieten üblicherweise eine ebene Fläche für den direkten Zugriff auf nicht palettierte Waren. Palettenregale sind hauptsächlich für Palettenladungen konzipiert, die mit Gabelstaplern ein- und ausgelagert werden.

Ist die Tragfähigkeit von mittelschweren Regalsystemen immer auf 500 kg pro Ebene begrenzt?

Es gibt keine allgemeingültige Tragfähigkeitsgrenze für alle Hersteller oder Konfigurationen. KAYOU kann bestimmte mittelschwere Regalsysteme mit einer Tragfähigkeit von ca. 100–500 kg pro Ebene konfigurieren, abhängig von den bestätigten Abmessungen, der Konstruktion und der gleichmäßigen Lastverteilung. Die endgültige Tragfähigkeit muss den genehmigten Spezifikationen entsprechen.

Können Kartons auf Palettenregalen gelagert werden?

Ja, sofern das Regal über eine geeignete, ausreichend dimensionierte Ablagefläche oder ein entsprechendes Tragsystem verfügt. Häufiges Kommissionieren von Kartons kann jedoch auf separaten Regalen in erreichbarer Höhe effizienter sein.

Können Paletten auf mittelschweren Regalen platziert werden?

Mittelschwere Regalsysteme sollten nicht zur Palettenlagerung verwendet werden, es sei denn, der Hersteller hat diese Konfiguration speziell für die Palettenlast und die Handhabungsmethode ausgelegt und freigegeben. Standardmäßige mittelschwere Regalsysteme sind primär für die manuelle Entnahme von Kartons, Behältern und Bauteilen vorgesehen.

Welches System nutzt den Lagerraum am effizientesten?

Die Antwort hängt von der Lagerhaltung und der Handhabungsmethode ab. Regalsysteme ermöglichen effiziente Kommissionierplätze für Kartons mit schmaleren Gängen, während Palettenregale eine größere vertikale Höhe für palettierte Waren nutzen können. Ein Hybridsystem ist oft die effizienteste Lösung.

Bedeutet dickeres Stahlblech immer eine höhere Tragfähigkeit der Regale?

Nein. Die Stahldicke ist zwar wichtig, aber auch Profilform, Abmessungen, Trägerspannweite, Verbinder, Aussteifungen, Bewehrung, Materialeigenschaften und Belastungsbedingungen beeinflussen die Leistungsfähigkeit.

Worin besteht der Unterschied zwischen Regalkapazität und Fachkapazität?

Die Tragfähigkeit eines Regals bezieht sich auf die Nennlast einer Lagerebene. Die Tragfähigkeit eines Fachs bezieht sich auf die Last, die von dem gesamten Fach oder den Ständern getragen wird. Käufer sollten prüfen, welche Tragfähigkeit in einem Angebot angegeben ist.

Müssen Regale und Palettenregale verankert werden?

Die Anforderungen an die Verankerung hängen von der Systemkonstruktion, der Höhe, der Belastung, dem Bodenbelag, der Betriebsumgebung und den geltenden lokalen Vorschriften ab. Palettenregale und viele industrielle Regalsysteme erfordern eine geeignete Verankerung gemäß der genehmigten Konstruktion.

Fordern Sie eine individuelle Lagerempfehlung an

Wenn Sie sich zwischen mittelschweren Regalen, Schwerlastregalen und Palettenregalen entscheiden müssen, senden Sie KAYOU die Abmessungen und das Gewicht Ihrer Waren, den Lageraufbau, die Handhabungsmethode, die benötigte Menge und den Bestimmungsort.

Unser Team prüft Ihre Speicheranforderungen und empfiehlt Ihnen eine passende Konfiguration zur Angebotserstellung.

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