Como planejar zonas de estantes para armazéns com SKUs mistos
Guia de planejamento de armazém
Um armazém pode ter posições de paletes suficientes e ainda assim perder tempo em cada turno. Um operador de armazém pode passar por várias baias para alcançar a mesma caixa de alta rotatividade, enquanto uma empilhadeira aguarda para reabastecer aquele local. Em outro ponto, o estoque de itens longos pode ocupar uma baia de paletes inteira porque não há outro lugar para armazená-los. Cada um desses problemas surge da alocação de estoque com base no espaço disponível, antes de considerar como as mercadorias se movimentam.
Comece separando armazenamento de reserva de paletes completos, seleção de caixas e peças, e cargas especiaisEm seguida, selecione os equipamentos para cada zona e verifique como o estoque se movimentará entre elas. Essa abordagem ajuda importadores, distribuidores e compradores de projetos a comparar layouts de estantes usando as mesmas premissas operacionais.
Combine o suporte com o trabalho em cada zona.
Em telas menores, role a tabela horizontalmente para visualizar todas as quatro colunas.
| Zona de armazéns | Trabalho típico | Rack para avaliação | O que verificar antes de fazer o pedido |
|---|---|---|---|
| reserva de paletes com SKUs mistos | Armazene e recupere paletes individuais por SKU ou lote. | Estantes seletivas para paletes | Dimensões do palete carregado, peso bruto máximo, níveis da viga e acesso para empilhadeira. |
| reserva de paletes a granel | Armazene vários paletes do mesmo SKU ou lote compatível em cada corredor. | Drive-in ou enfileiramento push-back | Paletes por faixa, rotação de estoque permitida e equipamentos de movimentação. |
| reserva de paletes com data de validade | Alimentar paletes completos, desde o reabastecimento até a expedição, em sequência. | Fluxo de paletes por gravidade | Corredores de carga e de coleta separados, geometria da base do palete e desempenho sob cargas reais. |
| Separação rápida de caixas | Reabasteça as caixas pela parte de trás e retire os produtos pela frente. | Estantes de fluxo de caixas | Dimensões da embalagem e condições da base, capacidade da faixa de rolamento e acesso traseiro. |
| Caixas e peças de baixa rotatividade | Selecionar caixas, recipientes ou peças individuais manualmente. | Estantes de aço de grande vão | Profundidade da prateleira, carga máxima da prateleira e como os itens entram em contato com a superfície. |
| Estoque longo ou irregular | Manusear tubos, perfis, madeira ou outros feixes longos. | Estante cantilever | Comprimento e peso do pacote, pontos de apoio e método de manuseio |
| Armazenamento seletivo de paletes de alta densidade | Mantenha o acesso direto aos paletes onde o espaço nos corredores for limitado. | Estanteria para paletes com corredor muito estreito (VNA) | Modelo do caminhão, guia de corredor e tolerâncias do piso para o equipamento |
As pistas de entrada e saída geralmente operam com o método LIFO (último a entrar, primeiro a sair) quando carregadas e descarregadas pela mesma frente. O fluxo de paletes por gravidade e o fluxo de caixas alimentado pela traseira suportam o método FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) dentro de uma pista. Se os pedidos precisarem ser enviados até a data de vencimento mais próxima, use controles de lote ou de validade para decidir qual pista deve ser usada primeiro. Tipos de racks MHI e princípios de funcionamento
Planeje a reserva e escolha os rostos separadamente.
As estantes de reserva armazenam o estoque de segurança. Uma área de picking armazena a quantidade que os operadores precisam entre os reabastecimentos. Atribuir a mesma área de picking a todos os SKUs pode desperdiçar espaço com itens de baixa rotatividade e gerar viagens extras de reabastecimento para itens de alta rotatividade.
Para cada SKU ou família de produtos, registre a demanda máxima de caixas, a unidade coletada, a frequência com que a área de coleta pode ser reabastecida e o intervalo máximo esperado entre reabastecimentos. Use esses dados para estimar a capacidade da área de coleta. Se apenas um pequeno grupo de SKUs tiver alta rotatividade, compare o fluxo de caixas desse grupo com o fluxo de prateleiras ajustáveis de grande vão para o restante do sortimento.
Observe a transição entre as duas zonas no layout. Marque onde as empilhadeiras depositam os paletes de reserva, onde as caixas são transferidas para a área de picking e onde os operadores de picking recolhem os pedidos. Para corredores de fluxo com alimentação traseira, verifique se a equipe de reposição consegue alcançar a parte traseira enquanto a parte frontal está em uso. Se a parte traseira não puder ser atendida conforme planejado, o layout perderá grande parte da vantagem de ter áreas de carregamento e picking separadas. Orientações da MHI sobre o fluxo de caixas
Exemplo de layout
Exemplo prático para um distribuidor com 120 SKUs
Suponha que um distribuidor trabalhe com 120 SKUs ativos. A maioria dos SKUs possui de um a três paletes de reserva, oito produtos representam grande parte da separação de caixas e uma linha de produtos separada inclui perfis longos de alumínio.
Um primeiro esboço do layout poderia usar estantes seletivas para paletes para estoque de reserva, fluxo de caixas para os oito que se destacaram, estantes de grande vão para picaretas de baixo volume, e estanteria em balanço para perfis. Se um produto de alta rotatividade precisar de até 30 caixas entre reabastecimentos programados e a equipe desejar um estoque de segurança de 10 caixas, a área de picking deve comportar 40 caixas para esse SKU. O fornecedor pode então verificar quantas pistas utilizáveis são necessárias com base nas dimensões e peso reais das caixas, na profundidade disponível das estantes e em como as caixas se movimentam nos roletes.
Esses números são ilustrativos. Em uma revisão de layout real, compare os layouts propostos em relação às posições de paletes utilizáveis, caixas armazenadas em cada ponto de coleta e as viagens de reabastecimento necessárias em um turno de pico.
Considere o armazenamento especializado e a automação como decisões de projeto separadas.
Um mezanino ou plataforma de armazenamento pode adicionar área útil para separação ou embalagem de caixas, onde o edifício o permitir. Um sistema automatizado de armazenagem e recuperação (AS/RS) resolve um problema diferente, movimentando cargas para dentro e para fora do armazenamento com equipamentos de movimentação integrados. Se algum desses sistemas estiver presente no projeto conceitual, identifique como as cargas serão transferidas e solicite aos especialistas do projeto que revisem o edifício, os equipamentos e as interfaces operacionais antes de aprovar o layout. Guia da KAYOU para sistemas de estantes preparados para automação
Da mesma forma, armazene ferramentas e moldes de acordo com sua área ocupada, peso e método de manuseio reais. Se você usar paletes de aço ou suportes de carga não padronizados, envie desenhos ou amostras que mostrem a parte inferior e a direção de entrada dos garfos. Para o fluxo de paletes por gravidade, confirme a adequação com paletes carregados representativos antes de aprovar a configuração da pista. Guia de instalação e teste do fluxo de paletes Interroll
O que incluir em uma solicitação de cotação para estantes de armazém misto?
Forneça a cada fornecedor o mesmo resumo do projeto para que os layouts e preços propostos possam ser comparados.
Planta do edifício. Indique a altura livre, colunas, portas, obstruções e informações sobre o piso disponível. Sinalize as rotas de empilhadeiras e pedestres, corredores de reabastecimento e pontos de expedição.
Cronograma de carregamento por zona. Liste as dimensões do palete e da caixa, o peso bruto máximo, a saliência e a construção do palete. Para materiais longos, forneça as dimensões dos pacotes, os pesos e os pontos de apoio previstos.
Perfil de inventário e separação de pedidos. Inclua SKUs ativos, pico de paletes por SKU ou lote, posições de paletes necessárias, pico de separação de caixas e regras de rotação de estoque.
Equipamento de movimentação. Inclua a marca e o modelo da empilhadeira, a altura de elevação e os requisitos de corredor do fornecedor do equipamento. Identifique quaisquer alterações planejadas nos veículos ou na automação.
Escopo de cotação e aceitação. Solicite um projeto com dimensões, uma lista de materiais, as capacidades por prateleira ou par de vigas e por vão, quando aplicável, a distribuição de carga prevista e uma clara divisão de responsabilidades para engenharia, instalação e inspeção.
Antes de aprovar o pedido, verifique se a configuração proposta está de acordo com as condições do local do projeto e os requisitos aplicáveis. Solicite os avisos de carga aprovados e confirme se as cargas e as configurações das vigas neles indicadas correspondem à instalação. Diretrizes de armazenagem e estocagem da HSE do Reino Unido
Para campos de entrada específicos para paletes, consulte Lista de verificação para solicitação de cotação (RFQ) de estanterias para paletes da KAYOU.
Consultas sobre o projeto KAYOU
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Envie à KAYOU a planta baixa, as dimensões da carga, o modelo da empilhadeira e uma breve descrição dos itens que sua equipe movimenta por palete, caixa ou peça. Podemos analisar suas necessidades e propor um layout e um orçamento para a solução adequada. Sistemas de estantes para armazéns KAYOU.
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