Cómo planificar zonas de estanterías en un almacén para diferentes referencias de productos
Guía de planificación de almacenes
Un almacén puede tener suficientes ubicaciones para palets y aun así perder tiempo en cada turno. Un operario puede pasar por varios pasillos para alcanzar la misma caja de alta rotación, mientras una carretilla elevadora espera para reabastecer esa ubicación. En otros casos, las existencias largas pueden ocupar un pasillo entero porque no hay otro lugar donde colocarlas. Todos estos problemas surgen de asignar el almacenamiento en función del espacio disponible sin considerar cómo se mueven las mercancías.
Comience por separar almacenamiento de reserva de palés completos, Recogida de cajas y piezas, y cargas especialesLuego, seleccione el equipo para cada zona y verifique cómo se moverá el inventario entre ellas. Este método ayuda a los importadores, distribuidores y compradores de proyectos a comparar la distribución de las estanterías utilizando los mismos supuestos operativos.
Adapte el estante al trabajo en cada zona.
En pantallas más pequeñas, desplácese por la tabla para ver las cuatro columnas.
| Zona de almacenes | Trabajo típico | Estante para evaluar | Qué verificar antes de realizar el pedido |
|---|---|---|---|
| Reserva de palés con SKU mixtos | Almacenar y recuperar palés individuales por SKU o lote. | Estanterías selectivas para palets | Dimensiones de los palés cargados, peso bruto máximo, niveles de vigas y acceso para carretillas elevadoras. |
| Reserva de palés a granel | Mantenga varios palets del mismo SKU o lote compatible en cada carril. | Autocine o estanterías de empuje | Palés por carril, rotación de existencias permitida y equipos de manipulación. |
| Reserva de palés con fecha de caducidad | Suministre palés completos desde el reabastecimiento hasta el despacho en secuencia. | Flujo de paletas por gravedad | Pasillos de carga y recogida independientes, geometría de la base de los palés y rendimiento bajo cargas reales. |
| Recogida de cajas de cartón de alta velocidad | Reponga las cajas desde la parte trasera y recoja desde la parte delantera. | Estanterías de flujo para cajas | Huella y estado de la base del cartón, capacidad del carril y acceso trasero |
| Cajas y piezas de baja rotación | Seleccionar cajas, contenedores o piezas individuales a mano. | Estanterías de acero de gran envergadura | Profundidad del estante, carga máxima del estante y cómo los artículos entran en contacto con la plataforma. |
| existencias largas o irregulares | Manipular tuberías, perfiles, madera u otros paquetes largos. | Estanterías en voladizo | Longitud y peso del paquete, puntos de apoyo y método de manipulación |
| Almacenamiento selectivo de palets de alta densidad | Mantenga el acceso directo a las paletas cuando el espacio del pasillo sea limitado. | Estanterías para palets de pasillo muy estrecho (VNA) | Modelo de camión, guía de pasillo y tolerancias del piso para el equipo |
Las líneas de entrada directa y de retroceso suelen operar según el principio LIFO (último en entrar, primero en salir) cuando se cargan y descargan por la misma cara. El flujo de palés por gravedad y el flujo de cajas con alimentación trasera permiten el principio FIFO (primero en entrar, primero en salir) dentro de una misma línea. Si los pedidos deben enviarse antes de la fecha de caducidad más próxima, utilice controles de lote o de caducidad para determinar qué línea debe procesar primero. Tipos de bastidores MHI y principios de funcionamiento
Planifica la reserva y elige las caras por separado.
Las estanterías de reserva almacenan el inventario de respaldo. Un mostrador de picking contiene la cantidad que los operarios necesitan entre reposiciones. Asignar el mismo mostrador de picking a cada SKU puede desperdiciar espacio en los productos de baja rotación y generar viajes de reposición adicionales para los de alta rotación.
Para cada SKU o familia de productos, registre la demanda máxima de cajas, la unidad seleccionada, la frecuencia con la que se puede reabastecer el área de preparación de pedidos y el intervalo máximo previsto entre reabastecimientos. Utilice estos datos para estimar la capacidad del área de preparación de pedidos. Si solo un pequeño grupo de SKU tiene una alta rotación, compare el flujo de cajas de ese grupo con el de las estanterías ajustables de gran capacidad para el resto del surtido.
Observe la transición entre las dos zonas en el plano. Marque dónde las carretillas elevadoras depositan los palés de reserva, dónde se transfieren las cajas al área de preparación de pedidos y dónde los operarios recogen los pedidos. En el caso de los carriles de alimentación trasera, compruebe que el equipo de reposición pueda acceder a la parte trasera mientras la parte delantera está en uso. Si no se puede atender la parte trasera según lo previsto, el plano perderá gran parte de la ventaja de tener áreas de carga y preparación de pedidos separadas. Guía de MHI sobre el flujo de cajas
Ejemplo de diseño
Ejemplo práctico para un distribuidor con 120 referencias (SKU).
Supongamos que un distribuidor maneja 120 referencias de productos (SKU) activas. La mayoría de las SKU tienen entre uno y tres palets de reserva, ocho productos representan gran parte de la preparación de pedidos por caja, y una línea de productos separada incluye perfiles largos de aluminio.
Un diseño de primera pasada podría utilizar estanterías selectivas para palets para inventario de reserva, flujo de cartón para los ocho de rápido ascenso, estanterías de gran envergadura para selecciones manuales de bajo volumen y estanterías en voladizo Para los perfiles. Si un producto de alta rotación necesita hasta 30 cajas entre reposiciones programadas y el equipo desea un margen de 10 cajas, la zona de recogida debe tener capacidad para 40 cajas de ese SKU. El proveedor puede entonces comprobar cuántos carriles utilizables se necesitan en función de las dimensiones y el peso reales de las cajas, la profundidad disponible del estante y el desplazamiento de las cajas sobre los rodillos.
Estas cifras son ilustrativas. En una revisión real de la distribución, compare las distribuciones propuestas en cuanto a posiciones utilizables de palés, cajas almacenadas en cada punto de recogida y los viajes de reabastecimiento necesarios durante un turno de máxima actividad.
Tratar el almacenamiento especializado y la automatización como decisiones de diseño separadas.
Una entreplanta o plataforma de almacenamiento puede ampliar el espacio útil para la preparación o el embalaje de cajas, siempre que el edificio lo permita. Un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) resuelve un problema diferente al introducir y extraer cargas del almacén mediante equipos de manipulación integrados. Si alguno de estos sistemas aparece en el plano conceptual, es fundamental identificar cómo se transferirán las cargas y solicitar a los especialistas del proyecto que revisen el edificio, los equipos y las interfaces operativas antes de definir la distribución final. Guía de KAYOU para estanterías preparadas para la automatización
Asimismo, almacene las herramientas y los moldes según su tamaño, peso y método de manipulación. Si utiliza palés de acero o soportes de carga no estándar, envíe planos o muestras que muestren su parte inferior y la dirección de entrada de las horquillas. Para el flujo de palés por gravedad, confirme su idoneidad con palés cargados representativos antes de aprobar la configuración del carril. Guía de instalación y prueba del sistema de flujo de palés Interroll
Qué incluir en una solicitud de cotización para estanterías de almacén mixtas.
Proporcione a cada proveedor la misma descripción del proyecto para que puedan comparar los diseños y precios propuestos.
Plano del edificio. Indique la altura libre, las columnas, las puertas, los obstáculos y la información sobre el piso disponible. Señalice las rutas para montacargas y peatones, los pasillos de reabastecimiento y los puntos de despacho.
Programación de carga por zona. Indique las dimensiones de los palés y las cajas, el peso bruto máximo, el voladizo y la construcción de los palés. Para productos largos, indique el tamaño de los paquetes, su peso y los puntos de apoyo previstos.
Perfil de inventario y preparación de pedidos. Incluya las referencias activas, la cantidad máxima de palés por referencia o lote, las posiciones de palés requeridas, la cantidad máxima de cajas recogidas y las reglas de rotación de existencias.
Equipo de manipulación. Incluya la marca y el modelo de la carretilla elevadora, la altura de elevación y los requisitos de espacio en los pasillos del proveedor del equipo. Identifique cualquier cambio previsto en los vehículos o la automatización.
Alcance de la cotización y la aceptación. Solicite un plano acotado, una lista de materiales, las capacidades por estante o par de vigas y por bahía cuando corresponda, la distribución de carga prevista y una clara división de responsabilidades para la ingeniería, la instalación y la inspección.
Antes de aprobar el pedido, haga revisar la configuración propuesta en función de las condiciones del sitio del proyecto y los requisitos aplicables. Solicite los avisos de carga de estanterías aprobados y confirme que las cargas y las configuraciones de vigas que se muestran en ellos coinciden con la instalación. Guía de la HSE del Reino Unido sobre almacenamiento y depósito de mercancías
Para campos de entrada específicos de palés, consulte Lista de verificación de solicitud de cotización para estanterías de palets de KAYOU.
Consultas sobre el proyecto KAYOU
Solicite un plano de estanterías para almacén y un presupuesto.
Envíe a KAYOU su plano de planta, dimensiones de carga, modelo de carretilla elevadora y una breve descripción de lo que su equipo recoge por palé, caja o pieza. Podemos revisar sus requisitos y proponerle un diseño y un presupuesto para lo pertinente. Sistemas de estanterías para almacenes KAYOU.
Contacta con KAYOU para obtener un presupuesto.Enviar detalles del proyecto por WhatsApp
