Wie viele Palettenstellplätze passen in Ihr Lager? Ein praktischer Berechnungsleitfaden

Wie viele Paletten kann Ihr Lager tatsächlich lagern?

Die Antwort lässt sich nicht genau berechnen, indem man einfach die Lagerfläche durch die Palettengröße teilt.

Je nach Regalsystem, Gabelstaplergangbreite, Gebäudestützen, nutzbarer lichter Höhe, Palettenabmessungen und Anzahl der Lagerebenen kann ein 1.000 m² großes Lager deutlich mehr oder weniger Paletten aufnehmen als ein anderes Lager gleicher Größe.

Kurzantwort

Um die Palettenkapazität eines Lagers abzuschätzen, müssen Sie Folgendes berechnen:

Palettenstellplätze pro Fach × Anzahl der Fächer pro Reihe × Anzahl der Regalreihen

Passen Sie anschließend das Layout wie folgt an:

• Gabelstaplergänge

• Hauptverkehrswege

• Gebäudesäulen

• Lade- und Bereitstellungsbereiche

• Notausgänge

• Türen

• Rack-Freiräume

• lichte Höhe im Lager

• Palettenabmessungen

• Speichersystemtyp

Die genaueste Methode besteht darin, ein/eine zu erstellen Lagerlayout unter Verwendung der tatsächlichen Bauzeichnung und der Paletteninformationen.

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Was ist eine Palettenposition?

Ein Palettenstellplatz ist ein Lagerplatz, der zur Aufnahme einer Palette ausgelegt ist.

Wenn beispielsweise ein Rack-Einschub Folgendes enthält:

2 Paletten pro Ebene

Und

4 Palettenebenen

Dann:

2 × 4 = 8 Palettenstellplätze pro Lagerplatz

Wenn auch Paletten auf Bodenebene in die genehmigte Lagerkonfiguration einbezogen werden, kann die Gesamtzahl der Stellplätze abweichen.

Diese Unterscheidung ist wichtig, weil:

100 Regalplätze bedeuten nicht automatisch 100 Palettenstellplätze.

Je nach Regalkonfiguration kann ein Lager Hunderte oder Tausende von Palettenstellplätzen enthalten.

1. Beginnen Sie mit der nutzbaren Lagerfläche.

Der erste Fehler besteht darin, von der Gesamtfläche des Gebäudes aus zu rechnen.

Angenommen, ein Lagerhaus misst:

30 m × 24 m = 720 m²

Nicht die gesamte Fläche von 720 m² kann normalerweise für Palettenregale genutzt werden.

Sie müssen möglicherweise Platz reservieren für:

• Laderampen

• Bereitstellungsflächen

• Hauptverkehrsstraßen

• Notausgänge

• Elektrische Geräte

• Büroflächen

• Gebäudesäulen

• Produktionsanlagen

• Fußgängerwege

Daher:

Gesamtlagerfläche ≠ Nutzbare Regalfläche

Die Zeichnung des Lagers ist aussagekräftiger als die Angabe der Gesamtfläche in Quadratmetern allein.

2. Palettenabmessungen bestätigen.

Die Palettengröße hat direkten Einfluss auf die Regalabmessungen.

Typische Beispiele hierfür sind:

• 1200 × 1000 mm

• 1200 × 800 mm

• 1100 × 1100 mm

• Kundenspezifische Palettengrößen

Sie sollten außerdem Folgendes angeben:

• Höhe der beladenen Palette

• Maximales Palettengewicht

• Gabeleinführungsrichtung

• Produktüberhang

Die tatsächlichen Abmessungen der beladenen Palette sind wichtiger als die Abmessungen der leeren Palette allein.

Für größere Paletten können tiefere Regale, längere Träger oder ein größerer Manövrierraum für Gabelstapler erforderlich sein.

3. Wählen Sie das Regalsystem.

Unterschiedliche Lagersysteme führen zu sehr unterschiedlichen Palettendichten.

Selektive Palettenregale

Ermöglicht direkten Zugriff auf nahezu jede Palette, benötigt aber normalerweise mehr Gabelstaplergänge.

Einfahrregale für Paletten

Die Paletten werden in mehreren Ebenen tief gelagert, wodurch der Bedarf an Gängen reduziert und die Lagerdichte erhöht wird.

Daher können zwei Layouts innerhalb desselben Lagers zu sehr unterschiedlichen Palettenkapazitäten führen.

Eine Lösung mit hoher Dichte ist nicht automatisch die beste Lösung. Artikelanzahl, Lagerumschlag und Palettenzugänglichkeit Dies muss noch berücksichtigt werden.

4. Ermitteln Sie die Breite des Gabelstaplergangs.

Die Gangbreite beansprucht einen erheblichen Teil der Lagerfläche.

Ist ein Gang unnötig breit, passen möglicherweise weniger Regalreihen hinein.

Ist der Durchgang zu schmal, kann der Gabelstapler möglicherweise nicht ordnungsgemäß funktionieren.

Die erforderliche Breite hängt von Faktoren wie beispielsweise Folgendem ab:

• Gabelstaplermodell

• Anforderung an rechtwinkliges Stapeln

• Kurveneigenschaften

• Paletten-/Ladungslänge

• Betriebsfreigabe

Daher veröffentlichen Gabelstaplerhersteller gerätespezifische Anforderungen an die Gangbreite oder Stapelung anstatt einer einheitlichen Lagergangbreite.

Wichtig

Verringern Sie die Gangbreite nicht einfach, um die Palettenanzahl zu erhöhen.

Die Lagerkapazität muss mit dem Gabelstaplerbetrieb und den Arbeitsabläufen in Einklang gebracht werden.

5. Berechnen Sie, wie viele Paletten in ein Fach passen.

Sobald die Paletten- und Trägerkonfiguration festgelegt ist, berechnen Sie die Positionen pro Ebene.

Beispiel:

Paletten pro Trägerebene: 2

Speicherebenen: 4

Berechnung:

2 × 4 = 8 Palettenstellplätze pro Lagerplatz

Wenn das Gestell Folgendes aufweist:

3 Palettenstellplätze pro Ebene

Und

5 Speicherebenen

Dann:

3 × 5 = 15 Palettenstellplätze pro Lagerplatz

Aus diesem Grund kann ein Vergleich der Lagerkapazität allein anhand der Anzahl der Regalplätze irreführend sein.

6. Berechnen Sie die Anzahl der Felder pro Reihe.

Ermitteln Sie anschließend, wie viele Regalfächer in die verfügbare Regalreihenlänge passen.

Vereinfachtes Beispiel:

Verfügbare Zeilenlänge:

27.000 mm

Rack-Einschubbreite:

2.700 mm

Erste theoretische Berechnung:

27.000 ÷ 2.700 = 10 Buchten

Bei der endgültigen Gestaltung sollten jedoch auch folgende Aspekte berücksichtigt werden:

• Abmessungen der Ständer/des Rahmens

• Endabstände

• Gebäudesäulen

• Wandabstand

• Rackschutz

• Quergänge

Daher handelt es sich bei 10 Feldern um eine vorläufige Berechnung und nicht automatisch um die endgültige Einbaumenge.

7. Berechnen Sie die Anzahl der Regalreihen

Die Lagerbreite muss dann aufgeteilt werden zwischen:

• Gestelltiefe

• Rücken an Rücken liegende Regalreihen

• Gabelstaplergänge

• Hauptgänge

• Erforderliche Genehmigungen

Für selektive Palettenregale könnte ein vereinfachtes Layout wie folgt aussehen:

Regal + Gang + Rücken an Rücken Regal + Gang + Rücken an Rücken Regal

Die Wahl des Gabelstaplers hat einen großen Einfluss auf diese Berechnung, da verschiedene Staplertypen unterschiedliche Arbeitsbereiche benötigen.

Die OSHA weist darauf hin, dass herkömmliche Gegengewichtsstapler breitere Gänge benötigen als Geräte, die speziell für die Lagerung in schmalen Gängen konzipiert sind.

Deshalb sollten die Auswahl des Gabelstaplers und die Regalanordnung gemeinsam betrachtet werden.

8. Nutzen Sie die Lagerhöhe – nicht nur die Bodenfläche.

Die Lagerkapazität ist dreidimensional.

Zwei Lagerhallen mit gleicher Grundfläche können sehr unterschiedliche Palettenkapazitäten aufweisen, wenn eine davon eine deutlich größere nutzbare lichte Höhe besitzt.

Vermuten:

Lager A

Lichte Höhe: 5 m

Lager B

Lichte Höhe: 9 m

Lager B kann zusätzliche Palettenlagerebenen zulassen, wenn:

• Die Höhe der beladenen Palette ermöglicht es

• Die Hubhöhe des Gabelstaplers ist ausreichend.

• Die Regalkonstruktion ist geeignet

• Die Baugenehmigungen erlauben es

Daher:

Vertikaler Raum kann genauso wichtig sein wie Bodenfläche.

9. Eine praktische Formel zur Palettenpositionierung

Für ein vereinfachtes selektives Regalsystem:

Schritt 1

Palettenpositionen pro Feld berechnen:

Paletten pro Ebene × Lagerebenen

Schritt 2

Palettenpositionen pro Reihe berechnen:

Positionen pro Feld × Felder pro Reihe

Schritt 3

Berechnung der Gesamtzahl der Palettenpositionen:

Positionen pro Reihe × Anzahl der Regalreihen

Beispiel

2 Paletten pro Ebene

× 4 Speicherebenen

= 8 Stellplätze pro Bucht

10 Buchten pro Reihe

× 8 Positionen

= 80 Positionen pro Reihe

6 gleichwertige Regalreihen

× 80 Positionen

= 480 Palettenstellplätze

Dies ist lediglich ein vereinfachtes Beispiel.

Bei der eigentlichen Projektplanung müssen noch Säulen, Quergänge, Ladezonen und andere bauliche Gegebenheiten berücksichtigt bzw. angepasst werden.

10. Warum Gebäudesäulen wichtig sind

Säulen können ein ansonsten effizientes Rack-Layout erheblich beeinträchtigen.

Eine Spalte kann:

• Eine Palettenposition blockieren

• Reduzieren Sie einen kompletten Rack-Einschub

• Zusätzlichen Schutz erforderlich

• Gangausrichtung ändern

• Eine Drive-in-Spur unterbrechen

Die beste Ausrichtung des Gestells ist daher nicht immer diejenige, die am symmetrischsten aussieht.

Bei einer professionellen Anordnung sollten die Regalreihen um die eigentliche Gebäudestruktur herum positioniert werden.

Beispiel für selektive Kapazität im Vergleich zu Drive-In-Kapazität

Betrachten wir dasselbe Lager.

Layout A — Selektive Palettenregale

Vorteile:

• Direkter Palettenzugang

• Hohe SKU-Flexibilität

• Einfache Auswahl

Abtausch:

• Mehr Gabelstaplergänge

Layout B — Einfahrregale

Vorteile:

• Weniger Gänge

• Tiefere Palettenlagerung

• Potenziell höhere Palettendichte

Abtausch:

• Geringere direkte Zugänglichkeit

• Besser geeignet für weniger Artikelnummern mit größeren Palettenmengen

Die wichtige Frage lautet daher nicht:

Welche Anordnung bietet Platz für die meisten Paletten?

Die bessere Frage lautet:

Welches Layout bietet genügend Palettenstellplätze und unterstützt gleichzeitig den erforderlichen Warenfluss?

Bedeuten mehr Palettenstellplätze immer ein besseres Lager?

NEIN.

Die maximale Palettenanzahl sollte nicht das einzige Konstruktionsziel sein.

Ein Layout sollte ausgewogen sein:

Speicherkapazität

Palettenzugänglichkeit

Gabelstapler-Effizienz

SKU-Verwaltung

Sicherheit

Zukünftige Erweiterung

Beispielsweise kann es sich als nicht sinnvoll erweisen, 5 % mehr Palettenstellplätze zu schaffen, wenn sich die Bewegungen der Gabelstapler dadurch deutlich verlangsamen.

Die optimale Lagergestaltung unterstützt sowohl die Lagerung als auch den Betrieb.

Für die Berechnung der Palettenkapazität benötigte Informationen

Bitte senden Sie folgende Informationen:

Je vollständiger die Informationen sind, desto genauer kann ein vorgeschlagener Regalaufbau die tatsächlichen Gegebenheiten des Lagers widerspiegeln.

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Senden Sie KAYOU Ihre:

Lagerzeichnung + Palettengröße + Palettengewicht + Gabelstaplermodell

Wir können den verfügbaren Platz prüfen und einen maßgeschneiderten Lagerplan erstellen.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man die Palettenkapazität eines Lagers?

Eine vereinfachte Berechnung lautet:

Palettenstellplätze pro Fach × Fächer pro Reihe × Anzahl der Regalreihen.

Bei der endgültigen Kapazität müssen auch Gänge, Säulen, Gebäudeabstände und Betriebsflächen berücksichtigt werden.

Wie viele Paletten passen pro Regalfach?

Es hängt von der Anzahl der Paletten pro Ebene und der Anzahl der Lagerebenen ab. Beispielsweise ergeben zwei Paletten pro Ebene über vier Ebenen acht Palettenstellplätze pro Lagerfach.

Wie viele Paletten passen pro Quadratmeter?

Es gibt keine allgemeingültige Kennzahl, da Lagerlayouts stark variieren. Gabelstaplergänge, Regaltyp, Regalhöhe, Palettengröße und Gebäudestruktur beeinflussen die Lagerdichte.

Führt ein schmalerer Gang zu einer höheren Palettenkapazität?

Unter Umständen. Ein schmalerer Arbeitsgang könnte zusätzliche Regalreihen ermöglichen, aber der Gang selbst muss dennoch für den gewählten Gabelstapler und die Ladung geeignet sein.

Erhöht die Lagerhöhe die Palettenkapazität?

Ja, eine zusätzliche nutzbare lichte Höhe könnte mehr Lagerebenen ermöglichen, sofern das Gabelstapler- und Regalsystem diese Konfiguration unterstützt.

Welches Regalsystem bietet den größten Platz für Paletten?

Hochdichte Lagersysteme wie Einfahrregale können den Gangraum verringern und potenziell die Palettendichte erhöhen, die beste Wahl hängt jedoch vom Artikelprofil und der Lagerhaltung ab.

Verringern Gebäudesäulen die Palettenstellplätze?

Das ist möglich. Säulen können Regalfächer blockieren, die Positionierung der Gänge beeinflussen oder Schutzzonen für die Regale erfordern.

Kann KAYOU Palettenpositionen anhand einer Lagerzeichnung berechnen?

KAYOU kann Lagerabmessungen, Paletteninformationen, Gabelstapleranforderungen und Lagerziele überprüfen, um einen vorgeschlagenen Regalaufbau zu entwickeln und die Palettenpositionen entsprechend der gewählten Konfiguration zu berechnen.

Welche Zeichnung soll ich einreichen?

CAD- oder PDF-Zeichnungen sind ideal. Ein übersichtlicher Grundriss kann ebenfalls ein nützlicher Ausgangspunkt sein.

Was ist, wenn ich noch keinen Gabelstapler ausgewählt habe?

Geben Sie, falls bekannt, den vorgesehenen Gabelstaplertyp an. Regalanordnung und Gabelstaplerauswahl können dann gemeinsam überprüft werden, da die Abmessungen der Geräte die Anforderungen an die Gangbreite beeinflussen.

Erhalten Sie eine individuelle Lagerkapazitätsberechnung

Die nützlichste Frage lautet nicht einfach:

Wie viele Gestelle passen hinein?

Es ist:

Wie viele nutzbare Palettenstellplätze können wir schaffen, ohne den effizienten Lagerbetrieb zu beeinträchtigen?

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